23AD(F)

Die Serien-23 Standard-Kartuschen-Dichtung ist gemäß den Normen ANSI und EN12756 konzipiert. Die Variante „Q“ verfügt über eine Rückkühlung, während die Ausführung „F“ einen Pumpenring besitzt. Beide Varianten haben keine Drehrichtungsanforderung und eignen sich daher für die Serienproduktion.

 

Häufige Materialkombinationen：

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Hartmetall

Sekundärdichtungen: NBR, FKM, EPDM, FFKM, flexibler Graphit

Metallische Komponenten: 304, 316, Hast.C, Duplex-Stahl, Titan, 4J42, AM350, C-276, Legierung 718

 

Strukturbeschreibung:

Einfache Kartuschen-Dichtung, federbelastet, mit hoher Austauschbarkeit. Modell 23ADF mit Pumpenring, keine Drehrichtungsanforderung.

 

Betriebsparameter:

Temperatur: -50 °C bis 204 °C

Oberflächengeschwindigkeit: 23 m/s

Druck: 20 bar (2MPa)

I. Anwendungsbereich

Kartuschen-Dichtungen für chemische Prozesspumpen

Hauptsächlich in verschiedenen Kreiselpumpen der petrochemischen und feinchemischen Industrie im Einsatz, einschließlich Speisepumpen, Rücklaufpumpen und Umwälzpumpen. Diese Dichtungsreihe muss die Einbaubedingungen gemäß API 610 (oder vergleichbaren Normen) für Dichtkammern erfüllen. Sie eignet sich für Temperaturen von -40 °C bis 400 °C und Drücke von 0 bis 4,0 MPa und kann verschiedene Fluide verarbeiten, darunter Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel sowie saure und alkalische Medien.

Kartuschen-Dichtungen für Wasser- und Standardpumpen

Geeignet für Anwendungen wie Wasserversorgungssysteme, Klimaanlagen und Bewässerungssysteme, bei denen sauberes Wasser oder ähnliche klare Flüssigkeiten gefördert werden. Diese Dichtungen zeichnen sich durch kompakte Bauweise und einfache Montage aus, haben eine maximale Betriebstemperatur von 220 °C und eine maximale Gleitgeschwindigkeit von 20 m/s und erfüllen die Anforderungen der meisten Allzweckpumpen.

Kartuschen-Dichtungen für Hochtemperatur-Ölpumpen

Speziell entwickelt zur Abdichtung von ölbasierten Medien wie Wärmeträgeröl, Schmieröl und Brennöl. Sie sind geeignet für Raffinerien, Heizkraftwerke, Schiffe und andere Anwendungen. Durch den Einsatz spezieller Dichtflächenmaterialien und sekundärer Dichtungen können diese Dichtungen stabil bei Temperaturen bis zu 425 °C betrieben werden.

II. Anwendungsverfahren

Vor der Installation prüfen

- Überprüfen Sie die Passmaße zwischen Hülse und Welle, um sicherzustellen, dass das Spiel den Standardanforderungen entspricht.

- Prüfen Sie die Maße der Dichtkammer, um die Kompatibilität mit den Außenmaßen der Dichtung sicherzustellen.

- Überprüfen Sie alle Befestigungselemente auf Vollständigkeit und Integrität.

INSTALLATIONSSCHritte

- Setzen Sie die Patronendichtung am Wellenende auf und schieben Sie sie in die Installationsposition.

- Ziehen Sie die Deckelbolzen gleichmäßig auf den vorgeschriebenen Drehmomentwert an.

- Entfernen Sie die Positionierfeder oder die Fixiervorrichtung und prüfen Sie, ob sich die Dichtung in einem schwimmenden Zustand befindet.

Vorbereitung vor Inbetriebnahme

- Drehen Sie die Welle manuell 2–3 Umdrehungen, um sicherzustellen, dass keine Blockierung oder Behinderung vorliegt.

- Kurzschalten Sie den Motor, um die korrekte Drehrichtung zu überprüfen.

- 30 Minuten mit niedriger Drehzahl betreiben und auf Leckage sowie Temperaturanstieg achten.

Routinemäßige Wartung

- Dichtheit täglich auf Leckagen überprüfen und Daten erfassen.

- Schwingungswerte wöchentlich überprüfen.

- Betrieb des Hilfssystems monatlich überwachen.

- Verschleiß der Dichtung alle sechs Monate prüfen.

III. Behandlung häufiger Probleme

Leckage nach der Installation

- Zunächst prüfen, ob die Positioniervorrichtung vollständig entfernt wurde.

- Sicherstellen, dass die Oberfläche der Hülse unbeschädigt ist.

- Dichtflächen auf Verunreinigungen untersuchen.

Überhitzung während des Betriebs

Dies kann auf einen zu hohen Flächenpressdruck oder unzureichende Schmierung zurückzuführen sein.

- Überprüfen Sie, ob die Federvorspannung angemessen ist.

- Stellen Sie sicher, dass das Spülsystem ordnungsgemäß funktioniert.

- Passen Sie den Gesichtsdruck gegebenenfalls an.

Kurze Lebensdauer

- Konzentrieren Sie sich darauf, zu prüfen, ob das Medium Verunreinigungen enthält.

- Bestätigen Sie, dass die Dichtungsauswahl für die Anwendung korrekt ist.

- Prüfen Sie die Ausrüstung auf übermäßige Vibrationen.

- Überprüfen Sie, ob sich die Betriebsbedingungen geändert haben.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Speicheranforderungen

- Dichtungen sollten in einer trockenen, staubfreien Umgebung gelagert werden, direktem Sonnenlicht sollte vermieden werden.

- Bei einer Lagerung von mehr als 6 Monaten ist eine erneute Inspektion erforderlich.

Einrichtung Umgebung

- Der Installationsort sollte sauber gehalten werden, um Arbeitsvorgänge in staubigen Umgebungen zu vermeiden.

- Vor der Installation die Dichtkammer gründlich reinigen.

Betriebsanweisungen

- Trockenlauf ohne Medium ist strengstens untersagt.

- Vor dem Start sicherstellen, dass die Dichtkammer mit Medium gefüllt ist.

- Beim Herunterfahren das Gerät stoppen, bevor das Hilfssystem abgeschaltet wird.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen hat einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienst nach dem Verkauf eingerichtet. Für konkrete Maßnahmen richten Sie sich bitte stets nach der Installations- und Wartungsanleitung des jeweiligen Modells. Sollten Sie technische Unterstützung für besondere Betriebsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Ingenieurteam.