ວິທີເລືອກ Bellows ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ເລືອກ ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານຂອງທ່ານ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລ໌ລອຍນິເກີລ, ແລະ ເທີເຕເນียม: ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໄຮໂດຣເຈນ

ວັດຖຸທີ່ພວກເຮົາເລືອກໃຊ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກໃນການປະຕິບັດງານຂອງທໍ່ຫຍຸ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 304 ແລະ 316L ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໄດ້ດີໃນສະພາບການທົ່ວໄປ ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນປະມານ 600 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌, ແຕ່ອາດຈະແ cracks ຖ້າຖືກສຳຜັດກັບ chloride ໃນໄລຍະເວລາດົນ. ສຳລັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງກວ່ານີ້, ອະລ໋ອຍນິເຄິນເຊັ່ນ: Inconel 625 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 1000 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ານການເກີດ hydrogen embrittlement ໄດ້ດີ, ຈຶ່ງມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທໍ່ສົ່ງກາຊີນ hydroge, ເຊວເຊວເຄີນ (fuel cells), ແລະ ຖັງຄວາມດັນໃນໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ. ໂທເລເນີອູມ (Titanium) ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງມັນ ແລະ ຍັງຕ້ານການກັດກິນຈາກນ້ຳເຄືອງໄດ້ດີ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງລະວັງເມື່ອນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີ hydroge ແລະ ອຸນຫະພູມເກີນປະມານ 300 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ ເນື່ອງຈາກມັນອາດຈະກາຍເປັນ brittle. ການທົດສອບລ່າສຸດຈາກວາລະສານ Corrosion Science ໃນປີ 2023 ໄດ້ຢືນຢັນຂໍ້ຄວາມນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະລ໋ອຍນິເຄິນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆໃນການຈັດການກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິ, ການສຳຜັດກັບເຄມີ, ແລະ ກາຊີນ hydroge ໃນເວລາດຽວກັນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສື່ການປະມວນຜົນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມສະອາດ: ສຸນຍາກາດທີ່ສູງເຖິງຂີດສຸດ (ເຕັກໂນໂລຊີເຊມີຄອນດູເຕີ), ຄວາມເປັນຢາແປ້ວ (ດ້ານການແພດ), ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ການລະເຫີຍນອກ (Outgassing Sensitivity)

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສື່ຂະບວນການ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາພຽງແຕ່ວ່າສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນຕໍ່ວັດສະດຸແນວໃດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຂະບວນການເອງແນວໃດດ້ວຍ. ລະບົບ UHV ສຳລັບເຊມີເຄີ (semiconductor) ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປ່ອຍອາຍແກັສອອກເວລາທີ່ເຮັດວຽກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ ເຊັ່ນ: 316L ແລະ 304L ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການເຮັດໃຫ້ເນື້ອໆເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electropolishing) ຜິວເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊື້ອທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຫຼົດອອກ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ຂໍ້ກຳນົດຈະແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ພວກເຮົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຊີວິດເສຍຫາຍເວລາທີ່ຝັງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ ຫຼື ໃຊ້ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ. ໂທເລເນີອູມ (Titanium) ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນທີ່ນີ້, ພ້ອມດ້ວຍສະແຕນເລດ 316L ທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເນື້ອໆເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 10993 ທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຄວາມເປັນພິດຕໍ່ເຊື້ອເລືອດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເລືອດ. ຕົວເລກກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ASTM E595-15, ວັດສະດຸຕ້ອງສະແດງອັດຕາການສູນເສຍມວນສານທັງໝົດ (TML) ໜ້ອຍກວ່າ 1% ແລະ ມີອັດຕາການລວບລວມເຊື້ອທີ່ລະເຫີຍໄດ້ແລະຈັບຕົວເປັນແຂວງ (CVCM) ໜ້ອຍກວ່າ 0.1% ເພື່ອຜ່ານການທົດສອບໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ແລະຢ່າລືມເຖິງຄວາມຕ້ານການທີ່ວັດສະດຸຈະຕ້ອງມີຕໍ່ການລົ້ນຜ່ານ (permeation resistance) ເຊັ່ນ: ການລົ້ນຜ່ານຂອງແກັສໄຮໂດຣເຈັນ ແລະ ເຮລຽມດ້ວຍ, ເພື່ອຮັກສາການປິດທັບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວິເຄາະແກັສ (gas chromatographs) ແລະ ລະບົບເซັນເຊີສູນຍາກາດຕ່າງໆ ໂດຍທີ່ການຮັ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຊຸດການຜະລິດທັງໝົດເສຍຫາຍໄດ້.

ປະເມີນພາລາມິເຕີການປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນຂອງ Welded metal bellows

ອັດຕາການຍືດຫຸດ, ຄວາມຈຸຂອງການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມກົດ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບຂອງການປິດຜົນຢ່າງໄດນາມິກ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບ

ອັດຕາຄວາມແຂງຂອງສະປີຣ໌ກຳນົດຈຳນວນແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບີບລົງທີ່ບີໂລວ (bellows) ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ລັກສະນະຂອງຄວາມເຄື່ອນໄຫວຍ້ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວກ່ອນໜ້າ (hysteresis). ໃນການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນທີ່ (stroke capacity) ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງທັງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທາງກົລະຈັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ລະບົບກຳລັງເຮັດວຽກ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ການຮັກສາສານເປີດ-ປິດທີ່ບໍ່ມີການຮັ່ວຢ່າງສົມບູນ (leak-free seal) ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງໃນລະບົບ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນ (pressure ratings) ໃຫ້ສູງກວ່າຄ່າທີ່ປະສົບເປັນປົກກະຕິຢ່າງໜ້ອຍ 25% ແລະ ບາງຄັ້ງກໍສູງເຖິງ 50%. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ (buffer) ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບີບອັດ (buckling) ຫຼື ການລົ້ມສະລາບ (collapse) ຂອງສ່ວນທີ່ເປັນລັກສະນະຄືນ (convolutions) ຂອງບີໂລວ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສະປີຣ໌ທີ່ແຂງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ້ຳເຫຼື້ອມ (fatigue failures) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນໄວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງໃນທັງການນຳໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic) ແລະ ປະເພດທີ່ໃຊ້ອາກາດ (pneumatic). ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເຊມີຄອນດູເຕີ (semiconductor equipment) ໄດ້ພົບວ່າ ການຄຳນຶງແລະຄວບຄຸມປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນສານເປີດ-ປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ (two thirds) ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອອກແບບເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ການທົດສອບແບບສຸ່ມ (guesswork) ເທົ່ານັ້ນ.

ການທຳນາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຈົນເຖິງຄວາມລ້າ: ການບູລະນາການການສຳຫຼັບການຈຳລອງ FEA ກັບການທົດສອບວຟຟີຕີຂອງ ASTM E606/ISO 1099 ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການໄດ້ຮັບຄວາມຄາດຫວັງທີ່ຖືກຕ້ອງເກີ່ຍວກັບອາຍຸການຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄີຍເຄີຍ (fatigue) ຕ້ອງໃຊ້ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງສອງວິທີທີ່ສຳຄັນ: ກ່ອນອື່ນໝົດ ແມ່ນການຈຳລອງດ້ວຍວິທີ finite element analysis (FEA) ຢ່າງລະອຽດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຮັດການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASTM E606 ສຳລັບການທົດສອບຄວາມເຄີຍເຄີຍຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ແລະ ISO 1099 ສຳລັບການທົດສອບຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະໃນການຮັບມືກັບຄວາມເຄີຍເຄີຍ. ຂະບວນການ FEA ຈະຊ່ວຍກຳນົດບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕື່ມ (strain concentration) ສູງຢູ່ແຕ່ລະຈຸດທີ່ມີການປ່ຽນຮູບຮ່າງ ເຊັ່ນ: ບ່ອນທີ່ມີການງໍ່ (convolutions), ມຸມ (corners) ແລະ ຈຸດປ່ຽນຜ່ານອື່ນໆ ໃນສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນປັບປຸງການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເສີມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ແຕ່ລະຈຸດທີ່ອ່ອນແອ. ໃນການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຊິ້ນຕົ້ນແບບ (prototypes) ຈະຖືກນຳໄປທົດສອບດ້ວຍວຟົງຈຳນວນທີ່ເລືອກເອົາຢ່າງເລື່ອນໄວ (accelerated cycles) ເພື່ອຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່ (stroke movements) ທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນການໃຊ້ງານຈິງ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມນິວເຄີຍ (nuclear environments) ໂດຍເພາະແລ້ວ, ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄວາມຄາດຫວັງສອດຄ່ອງກັບປະສິດທິຜົນຈິງປະມານ 95% ຂອງເວລາທັງໝົດ. ບໍລິສັດທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ເພີ່ຍງແຕ່ການຈຳລອງ (simulation) ມັກຈະເກີດບັນຫາໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ທັງ FEA ແລະ ການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງຕ່ຳກວ່າປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນດ້ວຍການທົດສອບຈິງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະເດັ່ນຊັດເຈັນຂຶ້ນອີກເມື່ອເຮັດການທົດສອບສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງເລື່ອນໄວ ຫຼື ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງທັນທີທັນໃດໃນເວລາໃຊ້ງານ.

ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອອກແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ

ອັດຕາການຮັ່ວ, ຂອບເຂດມິຕິ, ແລະ ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ-ຄວາມດັນລວມກັນໃນດ້ານອາວະກາດ, ນິວເຄຍ, ແລະ ລະບົບທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືສູງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງ ກະດູກທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (welded metal bellows) ທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ, ການຍອມຮັບຄວາມຜິດພາດໃນມາດຕະຖານການຮັບຮອງຈຶ່ງບໍ່ມີເວລາໃຫ້ເລືອກ. ສຳລັບລະບົບສຸນຍາກາດໃນອາວະກາດ ແລະ ການປິດຜົນຂອງນິວເຄີຍ (nuclear containment seals), ພວກເຮົາຕ້ອງການອັດຕາການລົ້ນຂອງເຮເລຽມ (helium leak rates) ຕ່ຳກວ່າ 1e-9 ຄູບິກເຊັນຕີແມັດຕໍ່ວິນາທີ (standard cubic centimeters per second). ການຢືນຢັນນີ້ເກີດຂື້ນຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກມວນສານ (mass spec testing) ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ASTM E499. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (dimensional tolerances) ໃນລະດັບປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.005 ນິ້ວ (inches) ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມພາຍໃນບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ. ການທົດສອບດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນກໍເກີດຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ກະດູກທີ່ຜະລິດສຳລັບການນິວເຄີຍ (Nuclear grade bellows) ຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ອຸນຫະພູມ 600 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ (degrees Celsius) ແລະ ຄວາມກົດດັນ 5,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມີເຕີ (pounds per square inch) ໂດຍອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ ASME BPVC Section III, Division 1. ວິທີການການເຊື່ອມຕໍ່ (Welding procedures) ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທັງ ASME BPVC Section VIII ແລະ ISO 15614 ໂດຍທົ່ວໄປ. ການສຶກສາລ່າສຸດຂອງ Ponemon Institute ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການລົ້ມເຫຼວຂອງກະດູກ (bellows failure) ທີ່ບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງນັ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງປານໃດ – ເປັນຄ່າເฉລີ່ຍປະມານ $740,000 ຕໍ່ເຫດການໜຶ່ງ. ຈຳນວນເງິນທີ່ສູນເສຍດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການການຢືນຢັນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງພາລະກິດ.

ປັບປຸງຮູບຮ່າງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການໂຫຼດເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມສະຫຼາກ

ການຕັ້ງຄ່າຮູບຮ່າງໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກວັດຖຸແລະການອອກແບບທີ່ດີສຳລັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ການເບື່ອງເລັກນ້ອຍທີ່ມີມຸມຕ່ຳກວ່າໆ 0.5 ອົງສາຈະສາມາດເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ບີບອັດເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຈົນເຖິງ 70% ໃນການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າເຫດການນີ້ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເບື້ອງຕົ້ນປະມານ 1/3 ຂອງທັງໝົດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກຳ. ບ່ອງເບີລ໌ໂວ (Bellows) ຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງຂ້າງ, ບໍ່ຖືກບີບອັດເກີນ 20% ຂອງຄວາມຍາວປົກກະຕິຂອງມັນ ແລະ ບໍ່ຄວນຖືກບີບອັດໃນທິດທາງບິດ (twisting), ໂດຍເປັນພິເສດເວລາທີ່ຈັດການກັບອາຍແກັສ ຫຼື ສານທີ່ສາມາດບີບອັດໄດ້. ສຳລັບລະບົບສຸນຍາກາດ (vacuum systems), ການປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຄວາມສະຖຽນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ການຍຸບຕົວຂອງລູກຄອບ' (convolution collapse). ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມລະຫວ່າງບ່ອງເບີລ໌ໂວ ແລະ ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ການຈັດຕັ້ງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຈຸດທີ່ເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນ (fixed supports) ຄວນຈະຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ທີ່ຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນຕາມມາດຕະຖານ ASME ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຈັດຕັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ semiconductor ທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງດ້ວຍເລເຊີ (laser aligned mounting fixtures) ລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນເຄີຍສູງ (stress concentrations) ໄດ້ປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງມີການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ມື້ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຈັດການວີເຟີ (wafer handling equipment) ໃນຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (cleanrooms).

ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງສົມບູນຂອງບ່ອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຊື່ອມ

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ມາດຕະຖານການຮັບຮອງ (ASME BPVC Section VIII, ISO 15614), ແລະ ການຢືນຢັນການປ່ອຍອາຍແກັສອອກສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ການແພດ

ພື້ນຖານຂອງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງ hermetic ແມ່ນຢູ່ໃນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າມາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ພວກເຮົາຈະລົບລ້າງບັນຫາທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ຄວາມເປັນຮູ, ກະແສນ້ອຍໆ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຮົ່ວໄຫລຕໍ່າຫຼາຍ, ລົງໄປຕໍ່າກວ່າ 1 × 10-13 mbar·L / s ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ຂອງອະວະກາດ. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຮົາຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ ລວມທັງ ASME BPVC ພາກ VIII, ພາກ 1 ແລະ ISO 15614-1 ຄວາມຕ້ອງການ. ພວກເຮົາທົດສອບຕົວຢ່າງໂດຍຜ່ານວິທີການທໍາລາຍ ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕາມລວງຍາວ ແລະປະຕິບັດການກວດສອບ X-ray ຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼື ການທົດສອບ ultrasonic ຊຸດຂັ້ນຕອນ ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນແທ້ໆ. ສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄິ່ງນໍາພາແລະຍານອະວະກາດ, ພວກເຮົາກວດສອບການປ່ອຍອາຍພິດຕາມມາດຕະຖານ ASTM E595-15. ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງໃນສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 125 °C, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສູນເສຍມວນຊົນທັງ ຫມົດ ຕໍ່າກວ່າ 1.0% ແລະວັດສະດຸທີ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ທີ່ເກັບ ກໍາ ໄດ້ຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 0.1%. ການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາການຮັກສາ ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕິດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບຮອບວຽນຄວາມເມື່ອຍຫຼາຍກວ່າ 200,000 ເທື່ອເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງຈາກ -269 ° C ຈົນເຖິງ 450 ° C. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງທັງ ຫມົດ ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ອະລໍຢິ່ງທີ່ມີນິເຄິນໃນບ່ອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ?

ອະລໍຢິ່ງທີ່ມີນິເຄິນເຊັ່ນ: Inconel 625 ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນ 1000°F, ແລະ ການເກີດຄວາມເປື່ອຍຕົວຈາກໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen embrittlement), ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ: ບ່ອງທີ່ສົ່ງໄຮໂດຣເຈັນ, ເຊວເຊວເຊວເຟວ (fuel cells), ແລະ ບ່ອງທີ່ຮັບຄວາມກົດດັນ.

ການປະຕິບັດຂອງທີເຕເນີອັມໃນການນຳໃຊ້ໃນນ້ຳເຄືອງເທືອງ (saltwater) ເທືອບທຽບກັບການປະຕິບັດໃນການນຳໃຊ້ກັບໄຮໂດຣເຈັນເປັນແນວໃດ?

ທີເຕເນີອັມມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈາກນ້ຳເຄືອງເທືອງຢ່າງສູງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຖືກນິຍົມໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ແຕ່ໃນການນຳໃຊ້ກັບໄຮໂດຣເຈັນທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນ 300°F, ມັນອາດຈະກາຍເປັນເປື່ອຍຕົວ, ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນສະພາບດັ່ງກ່າວ.

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດບ່ອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຮັບປະກັນການປິດຜົນຢ່າງສົມບູນ (hermetic sealing) ໂດຍການຄວບຄຸມປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງ (porosity) ແລະ ການເຊື່ອມບໍ່ເຕັມທີ່ (incomplete fusion), ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຕ່ຳ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ການແພດ.