ວິທີການທີ່ບີໂລວສ໌ເຫຼັກທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ

ການເລືອກວັດສະດຸເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໃນຫຼອດເລືອນເຫຼັກທີ່ຖືກເຊື່ອມ

Hastelloy®, Inconel®, Titanium, ແລະ Monel®: ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງປະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕໍ່ສູ້ກັບການກັດກິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍາກທີ່ສຸດ ໂດຍທີ່ສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ຄວນລົ້ມເຫຼວເລີຍ, ອະລອຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີກຕົກເປີກ (exotic alloys) ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ຖືກນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Hastelloy® ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບແບບ C-276 ຊຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ເປັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດຫຼຸດທອນ (reducing acids) ແລະ ຄລໍໄຣດ໌ (chlorides) ທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຢາ ແລະ ຜູ້ປຸງແຕ່ງເຄມີສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນ Inconel® ຊຶ່ງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານການເກີດເອກຊີເດຊັນໄດ້ດີເລີດເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍເຖິງ 2,200°F (1,204°C) ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເປັນລຳດັບ (thermal cycling) ເຊັ່ນ: ລະບົບຄວບຄຸມການເຜົາໄຟ ແລະ ລະບົບໄຫຼອອກ. ເວົ້າເຖິງການປະຢັດນ້ຳໜັກ, ໂທເລເນີອູມ (titanium) ກໍເປັນວັດສະດຸທີ່ເດັ່ນເລີດໃນດ້ານນີ້ເຊັ່ນກັນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ານຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ນ້ຳເກືອໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໝາກນ້ຳໜັກໜັກກວ່າອະລອຍນິເຄິນ (nickel alloys) ປະມານ 40% ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບອຸປະກອນທາງທະເລ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເຂດທະເລ. Monel® ກໍມີຄຸນສົມບັດເດັ່ນເລີດຂອງຕົນເອງ ໂດຍມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ເປັກ hydrofluoric acid ແລະ ດັກເຄີມ (caustic alkalis). ສິ່ງທີ່ເຊື່ອມໂຍງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເຂົ້າດ້ວຍກັນແມ່ນຫຍັງ? ມັນທັງໝົດຕ້ານການແຕກຕາມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress corrosion cracking – SCC) ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ bellows ພົ້ງເມື່ອສຳผັດກັບ halogens, sulfides ຫຼື acidic chlorides. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ອາຍຸການໃຊ້ງານຈະຍືດຍາວຂຶ້ນ 3–5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໄປ ໃນສະພາບການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ (316/321) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ອາລ໌ລອຍທີ່ຫາຍາກ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ

ເຫຼັກສະແຕນເລດເຊັ່ນ 316L ແລະ 321 ໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ດີເລີດ: ຕົ້ນທຶນວັດຖຸຕ່ຳກວ່າອາລ໌ລອຍທີ່ຫາຍາກ 70–80% ແລະ ມີຄວາມງ່າຍດາຍຫຼາຍໃນການເຊື່ອມໂດຍການເຮັດຄວາມຮ້ອນ—ເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນບີ້ງທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແລະ ມີຜະນັງບາງ. ແຕ່ເສດຖະສາດຂອງວັฏຈັກຊີວິດຈະປ່ຽນແປງຢ່າງຊັດເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:

• 316L ມັກຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 6–12 ເດືອນໃນ HCl 10% ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ
• Hastelloy® C-276 ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິໄດ້ເຖິງຫ້າປີຂຶ້ນໄປ ໃຕ້ການສຳຜັດທີ່ຄືກັນ

ມີສາມປັດໄຈທີ່ກຳນົດການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ:

1. ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ : ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄໍລາໄອດ໌ທີ່ເກີນ 50 ppm ຈະຕັດເອົາເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 ອອກຈາກການພິຈາລະນາ ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮູ (pitting) ແລະ ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC)
2. ດຶງດຳລົງຄວາມຮ້ອນ : ອາລ໌ລອຍທີ່ຫາຍາກຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວ່າງ, ໂດຍທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະເກີດຄວາມເປືອຍຕົວຢ່າງໄວວ່າງໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມ (HAZ embrittlement)
3. ຄ່າໃຊ້ທັງໝົດ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງຂຶ້ນ 3–4 ເທົ່າ ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຄ່າແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນແທນ ແລະ ການປົນເປື້ອນລະບົບ–ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບອັດຕາຄືນທຶນ (ROI) ທີ່ດີເລີດໃນໂຮງງານເຄມີທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມຂອງບ່ອນເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບຄື້ນ

ຮูບຮ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຄບ, ການຄວບຄຸມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງພວກມັນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບໍລິເວນທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບຄື້ນ (welded metal bellows) ຂຶ້ນກັບສອງປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ບໍລິເວນເທິງ-ລຸ່ມ (edges) ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat affected zone - HAZ). ການຄວບຄຸມຮູບແບບຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ (weld beads) ກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຖ້າມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດການຂາດເຂີນ (undercutting), ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດການທັບຊ້ອນກັນ (overlapping), ຫຼື ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດການເສີມເກີນໄປ (excessive reinforcement), ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງຢູ່ບ່ອນດ້ານລຸ່ມຂອງຄື້ນ (convolutions) ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (fatigue cracks) ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນເປັນສ່ວນຫຼາຍ. ອັນທີ່ນ່າສົນໃຈແມ່ນປະມານ 90% ຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ບ່ອນດຽວກັນນີ້. ການຄວບຄຸມເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບການຄວບຄຸມເສັ້ນເຊື່ອມເຊັ່ນກັນ. ຖ້າມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະການເຊື່ອມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຟດທີ່ເປັນ brittle intermetallic phases ແລະ ເມັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດລົງຈຳນວນວຟງຈັກ (cycles) ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມເຫຼວໄດ້ເຖິງ 70% ໃນສະພາບທີ່ມີການກັດກິນ (corrosion) ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກ GTAW ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision pulsed GTAW) ຮ່ວມກັບກາຊີທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນ (shielding gas) ທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຮັກສາເຂດ HAZ ໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງວັດສະດຸເດີມ (base metal) ໄວ້ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບອະລໍຢີ່ທີ່ມີນິກເກີນ (nickel alloys) ແລະ ທີເຕເນີອູມ (titanium alloys), ການເຮັດການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ (post-weld solution annealing) ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ລະດັບຈຸລະພາກ (microscopic level) ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຂັບອອກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ (residual stresses) ທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງການເຊື່ອມ. ການປະສົມປະສານກັນຂອງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຮັບຮອງ (certification) ສຳລັບການທົດສອບຄວາມດັນ (pressure cycles) ໃນຈຳນວນຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກເກີດຂຶ້ນເລີຍ. ພ້ອມກັນນີ້, ຢ່າລືມຄວາມສົມໆເທົ່າກັນຂອງຄວາມໜາຂອງຜະນັງ (wall thickness consistency) ເຊິ່ງການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ +/- 0.05 ມີລີແມັດ ໃນແຕ່ລະຄື້ນ (convolution) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຈກຢາຍໄປທົ່ວວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະ ສິ່ງນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການບັນລຸມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASME BPVC Section VIII ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງ PED ສຳລັບການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ການປະສານງານລະຫວ່າງຄວາມດັນ–ອຸນຫະພູມ–ການໂຫຼດເປັນວຟົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ: ການທຳนายຮູບແບບຂອງການເສື່ອມສະພາບ

ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຜ່າຜ່າໃຫ້ກັບສະພາບທີ່ຂັດຂວາງ, ມັນປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ແຕກເພາະວ່າມີພຽງສິ່ງດຽວເກີດຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ອັນທີ່ພວກເຮົາເຫັນແທນນັ້ນ ແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ - ຄິດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງ, ແລະອຸປະກອນຈະຖືກກົດດັນຊ້ໍາອີກໃນໄລຍະເວລາ. ສິ່ງນີ້ເປັນບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ ໃນສະພາບແວດລ້ອມ ບ່ອນທີ່ມີປະລິມານ hydrogen sulfide ທີ່ສໍາຄັນ ເຊັ່ນວ່າ ເມື່ອລະດັບ H2S ເກີນ 50 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ ມີແຮງດັນທີ່ສູງເຖິງເຄິ່ງນຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າ ໃນສະພາບດັ່ງກ່າວ, ສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ການແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ ສາມາດເລີ່ມພັດທະນາໄດ້ໄວ, ບາງຄັ້ງຈະປາກົດຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານປະມານ 500 ຊົ່ວໂມງເທົ່ານັ້ນ. ພວກວິສະວະກອນທີ່ເພິ່ງພາໃນການຄອມພິວເຕີ ທີ່ເອີ້ນວ່າ ການວິເຄາະອົງປະກອບສິ້ນສຸດ ໄດ້ພົບເຫັນວ່າ ມີສາມວິທີຕົ້ນຕໍ ທີ່ວັດສະດຸຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຍາກ ແລະຮູບແບບການລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກັນໃນວິທີທີ່ສັບສົນ.

• ການແຕກຮ້າວຈາກການກັດກ່ອນພ້ອມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC) ແຮງດึงຕໍ່ເນື້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື້ອງ + ອີໂອນຄລໍໄຣດ → ການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເສັ້ນແບ່ງເມັດ
• ການກັດກິນຈາກຄວາມເຄີຍດື່ມ ຄວາມເຄີຍດື່ມທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ມີຮູ (pits) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເກີດແລະການເຕີບໂຕຂອງແຕກຫັກເລີວຂື້ນ 3–5 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ
• ການເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນແບບຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ແບບພລາສຕິກຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສ່ວນທີ່ເປັນ bellows ທີ່ຖືກຈັດຈຳກັດ

ອັລກົຣິດີມທີ່ໃຊ້ທຳนายເຊື່ອມເຂົ້າກັບອັດຕາການກັດກິນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸ (mm/ປີ), ຊ່ວງການເຮັດວຽກຂອງຄວາມກົດແລະອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມເຄີຍດື່ມທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆເພື່ອທຳนายເສັ້ນທາງການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການກຳນົດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ alloy ທີ່ມີນິກເກີນເປັນຫຼັກເມື່ອຄວາມເຄີຍດື່ມທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆເກີນ 25 ksi ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເປັກ (acidic) ແລະ ມີຄລໍໄຣດ

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຂະບວນການເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bellows ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຖວເຊື່ອມ, ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຄວາມໜາຂອງຜະ້າ, ແລະ ວິທີການ passivation ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ

ພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂອງບີໂລວສ໌ ຢູ່ທີ່ວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄຸນນະພາບຂອງແຖວເຊື່ອມ, ການໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເປັນເວລາດົນກ່ອນທີ່ຈະມີການເຊື່ອມໃດໆ. ອຸປະກອນການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນຂອບເຂົ້າກັນຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການມີຮູບເປີດ (porosity), ການເຊື່ອມບໍ່ດີ (poor fusion). ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເບື່ອງ (distortion), ແຕກເປືອກນ້ອຍໆ (tiny cracks), ແລະ ການເກີດຊັ້ນອັກຊີໄດ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (unwanted oxide buildup) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບລະບົບສຸນຍາກາດ (vacuum systems) ຫຼື ລະບົບທີ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜະນັງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບ (±0.01 mm) ໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ມີວຟັງສູງ (high cycle operations) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຊ້າການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (fatigue development). ໂດຍສະເພາະສຳລັບບີໂລວສ໌ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກົດ (stainless steel), ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A967 ສຳລັບການປົ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງການເຊື່ອມ (post-weld passivation) ຈະຊ່ວຍກຳຈັດເຫຼັກອິດສະຫຼະ (free iron) ແລະ ຊັ້ນເຊື່ອມທີ່ເກີດຂື້ນ (weld scale) ແລະ ຟື້ນຟູຊັ້ນອັກຊີໄດ້ຂອງຄຣອມຽມ (protective chromium oxide layer) ອີກຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການເຊື່ອມໄດ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທຳມະຊາດ (natural passive film) ເສຍຫາຍ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນແບບເກີດເປັນຮູ (pitting corrosion) ແລະ ການແຕກເປືອກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄລໍຣີນ (chloride stress cracking) ໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຕ່ງຕັ້ງເຄມີ (chemical plants), ແຕ່ງຕັ້ງການກຳຈັດເກືອ (desalination facilities), ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກທາງທະເລ (offshore hydraulic systems).

ພາກ FAQ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC) ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SCC) ແມ່ນເປັນກົລະໄດ້ທີ່ເກີດຂື້ນເຖິງການລົ້ມສະລາກຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທິດທາງດຶງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເປັນແຕກຫັກຕາມເສັ້ນທາງຂອງເມັດວັດສະດຸ.

ເປັນຫຍັງຖືງເລືອກໃຊ້ອະລໍຢູ່ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ (exotic alloys) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກສະຕີນເລດ (stainless steel) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

ອະລໍຢູ່ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ (exotic alloys) ມີຄວາມຕ້ານການກັດກິນທີ່ດີກວ່າ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂື້ນ ແລະ ລົດລາຄາເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະຕີນເລດ (stainless steel) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.

ຈະເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບຄື້ນ (welded metal bellows) ໄດ້ແນວໃດ?

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ານການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (fatigue life) ສາມາດປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍການຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງແຖວເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone), ການໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜະ້າເຫຼັກໃຫ້ຄົງທີ່.