60BGS/GSS

60BGS/GSS: Voldoet aan API 682 Type A (Indeling 2NC-CS)

 

Veelvoorkomende materiaalcombinaties:

Afdichtvlakken: Grafiet, Siliciumcarbide, Wolframcarbide

Secundaire afdichtingen: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metalen onderdelen: 304, 316, Hast.C, Duplexstaal, Titaan

 

Structurele beschrijving:

Tandem dubbele droge gasafdichting, anti-vacuüm ontwerp

 

Bedrijfsparameters:

Temperatuur: -50°C tot 204°C

Oppervlaktesnelheid: 35 m/s

Druk: 35 bar (3,5 MPa)

 

Metrische afmetingen (mm), met maten boven 110 mm op maat verkrijgbaar.

I. Toepassingsgebied

Enkele droge gasschering

Wordt voornamelijk gebruikt voor het scheren van gasmedia in roterende apparatuur zoals compressoren en centrifugaalpompen. Typische toepassingen zijn aardgastransport, syngascompressie en het hanteren van inert gas. Dit systeem maakt gebruik van aerodynamische groeven om hydrodynamische effecten op te wekken, waardoor contactloos kunnen worden bediend. Het is geschikt voor schone gasomstandigheden met werkdrukken tot 10 MPa.

Dubbele droge gasschering

Ontworpen voor het hanteren van gevaarlijke gasmedia, wordt voornamelijk gebruikt in hydrogeneringsunits in petrochemische installaties en syngascompressoren in koolstofchemische processen. Dit systeem is uitgerust met twee droge gasschermvlakken om een tussenliggende isolatiekamer te vormen, waardoor het geschikt is voor het scheren van gasmedia met een hoog gehalte aan waterstofsulfide of andere giftige en gevaarlijke gassen.

Tandem droge gasschering

Geschikt voor hoge drukomstandigheden en toepassingen die hogere veiligheidsniveaus vereisen, veelgebruikt in aardgaspipeline-transmissie en gasopslag injectie/productie. Dit systeem heeft twee in serie geschakelde afdichtvlakken, die werkdrukken tot 20 MPa kunnen weerstaan en extra veiligheidsbescherming bieden bij uitval van de primaire afdichting.

II. Gebruiksmethoden

Voorstartvoorbereiding

- Controleer de differentieeldrukindicator van het filter om ervoor te zorgen dat het filterelement intact is.

- Controleer alle instrumentatieleidingaansluitingen op dichtheid.

- Controleer of de druk en debiet van de afdichtgasbron voldoen aan de ontwerpspecificaties.

- Bij dubbele afdichtingen: bevestig op voorhand de parameters van de isolatiegasvoorziening.

Instelling Afdichtgasdruk

- Stel de drukregelaar af om de afdichtgasdruk 0,2–0,5 MPa boven de druk van het afgesloten medium te houden.

- Voor tandemafdichtingen moet de druk van het primaire afdichtgas 0,3–0,6 MPa hoger zijn dan de mediumdruk, en de druk van het secundaire afdichtgas gelijk zijn aan de atmosferische druk of licht positief.

Monitoring van bedrijfsparameters

- Houd het verbruik van afdichtgas nauwkeurig in de gaten; dit dient stabiel te blijven onder normale omstandigheden.

- Houd de temperatuurstijging van de afdichtkamer in de gaten; deze mag tijdens normaal bedrijf niet meer dan 40 °C boven de omgevingstemperatuur stijgen.

- Controleer regelmatig de gascompositie aan de uitlaatopening en onderzoek direct bij afwijkingen.

Reguliere onderhoudsvereisten

- Noteer dagelijks de druk- en stromingsgegevens van het afdichtgas.

- Controleer wekelijks de drukverschil over de filter; vervang het filtrelement als dit 0,05 MPa overschrijdt.

- Kalibreer maandelijks de nulpunten van de druksensoren.

- Neem elk kwartaal een monster en analyseer de slijtage van de afdichtvlakken.

III. Veelvoorkomende Problemen Oplossen

Abnormale toename van het afdichtgasverbruik

- Controleer eerst of de druk van de afdichtingsgasvoorziening te hoog is.

- Vervolgens onderzoeken of het filter verstopt is.

- Gebruik ten slotte vibrationanalyse om te bepalen of de afdichtvlakken slijtage vertonen.

- Indien beschadiging van de afdichtvlakken wordt bevestigd, plan dan een stilstand in voor vervanging.

Te hoge temperatuur in de afdichtkamer

- Dit kan het gevolg zijn van vloeistofoverslag in het procesgas, wrijving tussen de afdichtvlakken of uitval van het koelsysteem.

- Begin met het controleren van de kwaliteit van het procesgas en zorg dat de gas-vloeistofseparator goed functioneert.

- Controleer vervolgens de bedrijfsparameters van het afdichtkoelsysteem.

- Indien nodig, stop de installatie om de toestand van de afdichtvlakken te onderzoeken.

Waarschuwingen van het bewakingssysteem

- Controleer bij lage drukalarmen het gassysteem en de drukverlagingsklep.

- Controleer bij hoge stroomalarmen de afdichtvlakken op slijtage.

- Controleer bij hoge temperatuuralarmen onmiddellijk het koelsysteem en de toestand van het procesgas.

IV. Voorzorgsmaatregelen

Eisen aan de gasbronkwaliteit

- Het afdichtgas moet schoon en droog zijn, met deeltjes van niet meer dan 3 micron en een oliegehalte van maximaal 1 ppm.

- In koude gebieden dient speciale aandacht te worden besteed aan het voorkomen van bevriezing van eventueel aanwezige vloeistof in het afdichtgas.

Reacties op speciale omstandigheden

- Tijdens het opstarten en afsluiten van de installatie moet de druk van het afdichtgas altijd hoger zijn dan de druk van het procesmedium.

- Wanneer media met vaste deeltjes worden verwerkt, dient een hoogrendementsfilter voor het afdichtgassysteem te worden geplaatst.

Veiligheidsbeschermingsmaatregelen

- Bij gevaarlijke mediumomstandigheden moet een lekdetectiesysteem worden geïnstalleerd, en moeten de ontluchtingsopeningen naar veilige gebieden worden geleid.

- Kritieke units dienen te zijn uitgerust met een reserve afdichtingsgassource om automatisch overschakelen te garanderen bij uitval van de hoofdgassource.

V. Technische ondersteuningsdiensten

Het bedrijf heeft een noodsituatiemechanisme voor klantenservice na verkoop opgezet. Raadpleeg altijd de installatie- en onderhoudshandleiding van het betreffende model voor specifieke handelingen. Mocht technische ondersteuning nodig zijn voor speciale werkomstandigheden, neem dan onmiddellijk contact op met ons engineeringteam.