GDGS300

Aplicații Principale:

Comresoare, suflante și echipamente rotative aferente.

 

Combinări comune de materiale:

Feţe de etanśare: Grafita, Carbura de Siliciu, Carbura de Tungsten

Etanșări secundare: NBR, FKM, EPDM, FFKM

- Componente metalice: 304, 316, Hast.C, Oțel duplex, Titan

 

Descriere structurală:

Sigilare dublă cartuș în serie (tandem), tip echilibrat, cu sigilare labirintică posterioară.

 

Parametri de funcționare:

Temperatură: -20°C la 230°C

Viteză periferică: 150 m/s

Presiune: 120 bar (12MPa)

I. Domeniul de aplicare

Sigilare uscată unică pentru gaze

Utilizată în principal pentru etanșarea mediilor gazoase în echipamente rotative, cum ar fi compresoare și pompe centrifuge. Aplicații tipice includ transportul de gaze naturale, comprimarea gazului de sinteză și manipularea gazelor inerte. Acest sistem utilizează canale aerodinamice pentru a genera efecte hidrodinamice, permițând funcționarea fără contact. Este potrivită pentru condiții de gaz curat, cu presiuni de lucru până la 10 MPa.

Sigilare uscată dublă pentru gaze

Proiectată pentru manipularea mediilor gazoase periculoase, utilizată în principal în unități de hidrogenare din rafinării petrochimice și în compresoare de gaz de sinteză din procesele chimice ale cărbunelui. Acest sistem este configurat cu două fețe de sigilare uscată pentru a crea o cameră intermediară de izolare, fiind astfel potrivită pentru etanșarea mediilor gazoase cu conținut ridicat de sulfuri de hidrogen sau alte gaze toxice și periculoase.

Sigilare uscată în tandem pentru gaze

Potrivit pentru condiții de înaltă presiune și aplicații care necesită niveluri mai ridicate de siguranță, utilizat frecvent în transportul prin conducte de gaze naturale și în injecția/producția de gaze. Acest sistem are două etanșări dispuse în serie, capabile să suporte presiuni de lucru până la 20 MPa, oferind o protecție suplimentară în cazul defectării etanșării principale.

II. Metode de utilizare

Pregătire înainte de Pornire

- Verificați indicatorul de presiune diferențială al filtrului pentru a vă asigura că elementul de filtrare este intact.

- Inspectați toate racordurile conductelor de instrumentație pentru strângere.

- Verificați dacă presiunea și debitul sursei de gaz de etanșare îndeplinesc cerințele de proiectare.

- Pentru etanșările duble, confirmați din timp parametrii de alimentare ai gazului de izolare.

Setarea Presiunii Gazului de Etanșare

- Reglați robinetul de reducere a presiunii pentru a menține presiunea gazului de etanșare cu 0,2–0,5 MPa mai mare decât presiunea mediului etanșat.

- Pentru sigilii în tandem, setați presiunea gazului de etanșare primar la 0,3–0,6 MPa mai mare decât presiunea mediului, iar presiunea gazului de etanșare secundar la presiune atmosferică sau ușor pozitivă.

Monitorizarea Parametrilor de Funcționare

- Monitorizați cu atenție consumul de gaz de etanșare, care ar trebui să rămână stabil în condiții normale.

- Monitorizați creșterea temperaturii camerei de etanșare, care în funcționare normală nu trebuie să depășească 40°C peste temperatura ambiantă.

- Verificați periodic compoziția gazului la portul de evacuare și investigați imediat dacă sunt detectate anomalii.

Requerințe rutine de întreținere

- Înregistrați zilnic datele privind presiunea și debitul gazului de etanșare.

- Verificați săptămânal presiunea diferențială a filtrului; înlocuiți elementul filtrant dacă depășește 0,05 MPa.

- Efectuați calibrarea punctelor zero ale senzorilor de presiune lunar.

- Efectuați sondaj și analiza uzurii feței de etanșare trimestrial.

III. Rezolvarea problemelor frecvente

Creștere Anormală a Consumului de Gaz de Etanșare

- În primul rând, verificați dacă presiunea alimentării cu gaz de etanșare este prea ridicată.

- Apoi, verificați dacă filtrul este înfundat.

- În final, utilizați analiza vibrațiilor pentru a determina dacă fețele de etanșare sunt uzate.

- Dacă deteriorarea fețelor de etanșare este confirmată, programați oprirea pentru înlocuire.

Temperatură excesivă în camera de etanșare

- Aceasta poate fi cauzată de antrenarea lichidului în gazul de proces, frecarea dintre fețele de etanșare sau defectarea sistemului de răcire.

- Începeți prin verificarea calității gazului de proces și asigurați-vă că separatorul gaz-lichid funcționează corespunzător.

- Apoi, verificați parametrii de funcționare ai sistemului de răcire a etanșării.

- Dacă este necesar, opriți echipamentul pentru a examina starea fețelor de etanșare.

Alarma sistemului de monitorizare

- Pentru alarmele de presiune scăzută, verificați sistemul de alimentare cu gaz și valva de reducere a presiunii.

- Pentru alarmele de debit mare, inspecționați fețele de etanșare pentru uzură.

- Pentru alarmele de temperatură ridicată, verificați imediat sistemul de răcire și starea gazului de proces.

IV. Precauții

Cerințe privind calitatea sursei de gaz

- Gazul de etanșare trebuie să fie curat și uscat, cu particule nu mai mari de 3 microni și conținut de ulei care să nu depășească 1 ppm.

- În zonele reci, aveți grijă specială să preveniți antrenarea lichidului în gazul de etanșare, care s-ar putea congela.

Răspunsuri la condiții speciale

- În timpul pornirii și opririi instalației, asigurați-vă că presiunea gazului de etanșare este întotdeauna mai mare decât presiunea mediului de proces.

- Atunci când se manipulează medii care conțin particule solide, adăugați un filtru de înaltă eficiență înaintea sistemului de etanșare cu gaz.

Măsuri de protecție a siguranței

- Pentru condiții de mediu periculoase, trebuie instalat un sistem de detectare a scurgerilor, iar evacuările trebuie direcționate către zone sigure.

- Unitățile critice ar trebui să fie echipate cu o sursă de rezervă de gaz de etanșare pentru a asigura comutarea automată în cazul defectării sursei principale de gaz.

V. Servicii de asistență tehnică

Compania a stabilit un mecanism de răspuns urgent pentru clienți după vânzare. Consultați întotdeauna manualul de instalare și întreținere al modelului corespunzător pentru operațiuni specifice. Dacă aveți nevoie de asistență tehnică pentru condiții speciale de funcționare, vă rugăm să contactați echipa noastră de inginerie imediat.