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Áreas de aplicación

Las bombas y los sellos se utilizan ampliamente en las industrias química y de generación de energía, así como en una gran variedad de aplicaciones industriales generales.

1. Sistemas de bombas
Los sellos mecánicos se utilizan ampliamente en los sistemas de bombas industriales para limitar la cantidad de fugas en el eje de la bomba y garantizar un funcionamiento continuo y confiable durante servicios continuos o cíclicos.
Este tipo de aplicaciones utiliza un sello mecánico instalado entre el eje giratorio de la bomba y la carcasa estacionaria para mantener la integridad del sello independientemente de la presión, la temperatura o los ciclos de arranque/parada.

2. Condiciones operativas de alta demanda
Las juntas mecánicas se seleccionan para ayudar a proporcionar un sellado confiable bajo presión elevada, alta velocidad del eje y ciclos de trabajo prolongados. También ayudan a garantizar la continuidad del rendimiento del sello, así como asegurar la fiabilidad continua del equipo a largo plazo.

3. Aplicaciones estandarizadas e industriales
En instalaciones industriales donde las juntas mecánicas deben cumplir con estándares industriales establecidos o con planes de sellado diseñados, se incorporan en diseños integrados del conjunto bomba y sello, en lugar de utilizarlos como entidades separadas.

4. Aplicaciones en bombas centrífugas y de agua
Las juntas mecánicas se utilizan ampliamente en bombas centrífugas y bombas de agua que trabajan con fluidos de fuente limpia o ligeramente contaminada. En ambos casos, las juntas mecánicas permiten al usuario tener confianza en la fiabilidad del sello, a la vez que ofrecen facilidad de instalación y mantenimiento.

5. Aplicaciones orientadas al mantenimiento, reemplazo y servicio
Las juntas mecánicas se utilizan en aplicaciones de reemplazo y modernización, donde la compatibilidad de la junta mecánica con el sistema de bomba existente es fundamental, así como también lo es la facilidad de mantenimiento.

En tales aplicaciones, las juntas mecánicas mejoran el funcionamiento continuo de la bomba mediante la reducción de riesgos de fugas y proporcionando a los usuarios intervalos más largos entre las tareas de mantenimiento, lo que favorece el rendimiento continuo de la bomba.