60AD(F)

El sello mecánico de la serie 60 sin cartucho está diseñado según las normas EN12756 y GB/T 6556, ofreciendo una gran intercambiabilidad. Las dimensiones de instalación del anillo estacionario cumplen con las especificaciones G9 y G16 según EN12756, y el anillo estacionario puede fijarse mediante una arandela elástica. La variante "F" incorpora un diseño de espiral de bombeo y requiere atención a la dirección de rotación.

 

Combinaciones comunes de materiales:  

Caras de sellado: Grafito, Carburo de silicio, Carburo de tungsteno

Sellos secundarios: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Acero Dúplex, Titanio

 

Descripción estructural:  

El 60AD(F) es un sello mecánico doble, tipo no equilibrado. Manteniendo las mismas dimensiones de instalación, el 60AD(F) puede utilizar un resorte ondulado. La versión "F" con espiral de bombeo requiere especificar la dirección de rotación.

 

Parámetros de funcionamiento:  

Temperatura: -50 °C a 204 °C

Velocidad superficial: 23 m/s

Presión: 16 bar (1,6 MPa)

Tamaños estándar de ejes: 14–200 mm (disponibles tamaños personalizados superiores a 200 mm)

 

Dimensiones métricas (mm), con tamaños superiores a 200 mm disponibles para personalización.

I. Ámbito de Aplicación

Sellos Estándar para Agua y Medios No Corrosivos

Principalmente utilizados en diversas bombas centrífugas que transportan medios neutros como agua limpia, agua de enfriamiento y aceite lubricante. Estos sellos emplean combinaciones de materiales rentables y son adecuados para condiciones de operación convencionales con temperaturas que oscilan entre -20°C y 100°C, y presiones que no superan 1,0 MPa. Se utilizan ampliamente en sistemas de suministro de agua, circulación de aire acondicionado, bombas contra incendios y otras aplicaciones.

Sellos Estándar para Medios Químicos Generales

Adecuados para bombas de proceso químico que manejan ácidos débiles, álcalis débiles y otros medios químicos generales. Mediante el uso de combinaciones de materiales resistentes a la corrosión, estos sellos pueden manejar medios químicos con un rango de pH de 4 a 10 y operar dentro de un rango de temperatura de -20°C a 120°C, cumpliendo así los requisitos de sellado de la mayoría de las instalaciones de producción química.

Sellos Estándar para Medios a Base de Aceite

Diseñado específicamente para sellar diversos productos petrolíferos, como aceite lubricante, fuel oil y aceite hidráulico. Estos sellos utilizan materiales resistentes al aceite y son adecuados para aplicaciones con base de aceite con temperaturas que van desde -30°C hasta 140°C. Se utilizan ampliamente en refinerías, centrales eléctricas, equipos mecánicos y otros campos.

Sellos según norma para grados alimentario y farmacéutico

Diseñados de acuerdo con normas sanitarias, estos sellos son adecuados para equipos de bombeo en las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas. Utilizan materiales certificados por la FDA, cuentan con un diseño estructural libre de zonas muertas y pueden desmontarse completamente para su limpieza, cumpliendo así con las especificaciones GMP.

II. Métodos de uso

Preparación previa a la instalación

- Verifique la holgura radial del eje o manguito, asegurándose de que no supere 0,05 mm.

- Limpie la superficie del eje y la cámara del sello para garantizar que no queden rebabas ni impurezas.

- Compruebe que las dimensiones de compresión del resorte cumplan con los requisitos técnicos.

Procedimiento correcto de instalación

- Instale los componentes del sello en secuencia, asegurando la orientación correcta.

- Apriete los pernos del prensaestopas uniformemente para garantizar que las caras de sellado permanezcan paralelas.

- Después de la instalación, gire manualmente el eje para confirmar un funcionamiento suave sin atascos.

Operación y depuración

- Arranque breve del equipo para verificar la dirección correcta de rotación.

- Opere a baja velocidad durante 30 minutos para observar las condiciones de fuga.

- Aumente gradualmente la presión hasta el nivel de trabajo y verifique el rendimiento del sellado.

Mantenimiento de rutina

- Revise diariamente la fuga del sello.

- Inspeccione semanalmente la vibración y el aumento de temperatura.

- Examine el desgaste del sello mensualmente.

- Realice una inspección y mantenimiento integral cada trimestre.

III. Manejo de Problemas Comunes

Fuga Inicial Excesiva

- Primero, verifique la limpieza de las caras de sellado y asegúrese de que no estén dañadas.

- Luego, compruebe que la compresión del resorte sea la correcta.

- Finalmente, confirme que las juntas secundarias estén correctamente instaladas.

Fuga Súbita Durante el Funcionamiento

Esto puede deberse a la entrada de contaminantes en las caras de sellado o a cambios bruscos en las condiciones de operación.

- Inspeccione inmediatamente el sistema de filtrado.

- Confirme si los parámetros del medio han cambiado.

- Si es necesario, detenga el equipo para mantenimiento.

Vida útil corta del sello

- Enfóquese en verificar si la vibración del equipo excede los estándares.

- Confirme si el medio contiene partículas abrasivas.

- Verifique si la selección del sello es adecuada para las condiciones de operación.

IV. Precauciones

Puntos clave para la selección

- Elija materiales de sello apropiados según las características del medio.

- Determine la estructura del sello según la presión de trabajo.

- Seleccione las especificaciones del sello según el diámetro del eje y la velocidad de rotación.

Restricciones operativas

- Está estrictamente prohibido el funcionamiento en seco.

- Evite cambios bruscos en las condiciones de operación.

- No supere la presión de diseño durante el funcionamiento.

- Asegúrese de que la cavidad de la bomba esté llena de fluido antes del arranque.

Requisitos de mantenimiento

- Utilice repuestos originales para reemplazos.

- Realice el mantenimiento según los ciclos especificados.

- Lleve un registro de funcionamiento de la junta de sellado.

V. Servicios de asistencia técnica

La empresa ha establecido un mecanismo de respuesta de emergencia posventa al cliente. Consulte siempre el manual de instalación y mantenimiento del modelo correspondiente para operaciones específicas. Si necesita asistencia técnica para condiciones de trabajo especiales, comuníquese inmediatamente con nuestro equipo de ingeniería.