60AD(F)

Seria 60 niezamontowanych uszczelek mechanicznych została zaprojektowana zgodnie ze standardami EN12756 i GB/T 6556, oferując wysoką wymienność. Wymiary montażowe pierścienia nieruchomego są zgodne z specyfikacjami G9 i G16 według EN12756, a pierścień nieruchomy może być zamocowany za pomocą pierścienia zabezpieczającego. Wariant "F" wyposażony jest w spiralny układ pompujący i wymaga uwagi co do kierunku obrotu.

 

Typowe kombinacje materiałów:  

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, węglik wolframu

Uszczelki wtórne: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Elementy metalowe: 304, 316, Hast.C, stal dwufazowa, tytan

 

Opis strukturalny:  

60AD(F) to podwójne uszczelnienie mechaniczne typu niezrównoważonego. Przy zachowaniu identycznych wymiarów montażowych, 60AD(F) może wykorzystywać sprężynę falistą. Wersja "F" z spiralą pompującą wymaga określenia kierunku obrotów.

 

Parametry pracy:  

Temperatura: -50 °C do 204 °C

Prędkość powierzchniowa: 23 m/s

Ciśnienie: 16 bar (1,6 MPa)

Standardowe średnice wałów: 14–200 mm (dostępne niestandardowe rozmiary powyżej 200 mm)

 

Wymiary w systemie metrycznym (mm), z możliwością dostosowania rozmiarów powyżej 200 mm

I. Zakres zastosowania

Standardowe uszczelnienia do wody i mediów nieagresywnych

Stosowane głównie w różnych pompach odśrodkowych transportujących obojętne media, takie jak czysta woda, woda chłodząca oraz olej smarowy. Te uszczelnienia wykorzystują opłacalne kombinacje materiałów i są odpowiednie dla standardowych warunków pracy przy temperaturach od -20°C do 100°C i ciśnieniach nie przekraczających 1,0 MPa. Są powszechnie stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę, obiegach klimatyzacji, pompach przeciwpożarowych oraz innych zastosowaniach.

Standardowe uszczelnienia do ogólnych mediów chemicznych

Odpowiednie dla pomp chemicznych obsługiujących słabe kwasy, słabe zasady oraz inne ogólne media chemiczne. Dzięki zastosowaniu odpornych na korozję kombinacji materiałów, te uszczelnienia mogą pracować z mediami chemicznymi o pH w zakresie 4–10 i temperaturze od -20°C do 120°C, spełniając wymagania uszczelniania większości zakładów chemicznych.

Standardowe uszczelnienia do mediów olejowych

Specjalnie zaprojektowane do uszczelniania różnych produktów naftowych, takich jak oleje smarowe, paliwowe i hydrauliczne. Te uszczelki wykonane są z materiałów odpornych na oleje i nadają się do zastosowań w warunkach olejowych przy temperaturach od -30°C do 140°C. Są szeroko stosowane w rafineriach, elektrowniach, urządzeniach mechanicznych oraz innych dziedzinach.

Uszczelki o standardzie przemysłu spożywczego i farmaceutycznego

Zaprojektowane zgodnie ze standardami higienicznymi, te uszczelki nadają się do sprzętu pompowego w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i napojowym. Wykorzystują materiały certyfikowane przez FDA, posiadają konstrukcję bez stref martwych i mogą być całkowicie demontowane do czyszczenia, spełniając wymagania GMP.

II. Sposób użycia

Przygotowania przed instalacją

- Sprawdź wychylenie promieniowe wału lub tulei, upewniając się, że nie przekracza ono 0,05 mm.

- Oczyść powierzchnię wału i komory uszczelniającej, aby upewnić się, że nie ma na nich zadziorów ani zanieczyszczeń.

- Zweryfikuj, czy wymiary sprężystości sprężyny spełniają wymagania techniczne.

Poprawna procedura instalacji

- Zainstaluj elementy uszczelniające w odpowiedniej kolejności, zapewniając prawidłową orientację.

- Dokręć śruby sznurowia równomiernie, aby zapewnić równoległość powierzchni uszczelniających.

- Po instalacji ręcznie obróć wał, aby upewnić się, że działa on płynnie, bez zacinania.

Eksploatacja i uruchomienie

- Uruchom urządzenie krótkotrwale, aby zweryfikować kierunek obrotu.

- Pracuj przy niskiej prędkości przez 30 minut, aby zaobserwować warunki przecieku.

- Stopniowo zwiększ ciśnienie do poziomu roboczego i sprawdź wydajność uszczelnienia.

Utrzymanie rutynowe

- Codziennie sprawdzaj przecieki uszczelnienia.

- Tygodniowo kontroluj wibracje i wzrost temperatury.

- Miesięcznie sprawdzaj zużycie uszczelnienia.

- Wykonuj kompleksową inspekcję i konserwację co kwartał.

III. Obsługa typowych problemów

Zbyt duże wycieki na początku

- Najpierw sprawdź czystość powierzchni uszczelniających i upewnij się, że nie są uszkodzone.

- Następnie zweryfikuj, czy sprężyna jest prawidłowo ściśnięta.

- Na końcu potwierdź, czy wtórne uszczelnienia są poprawnie zamontowane.

Nagły wyciek podczas pracy

Może to być spowodowane przedostaniem się zanieczyszczeń na powierzchnie uszczelniające lub nagłą zmianą warunków pracy.

- Natychmiast sprawdź system filtracji.

- Potwierdź, czy parametry medium uległy zmianie.

- W razie konieczności wyłącz urządzenie w celu przeprowadzenia konserwacji.

Krótki okres użytkowania uszczelnienia

- Skup się na sprawdzeniu, czy wibracje urządzenia nie przekraczają norm.

- Upewnij się, czy medium zawiera cząstki ściernie.

- Sprawdź, czy wybór uszczelnienia jest odpowiedni dla warunków pracy.

IV. Środki ostrożności

Kluczowe punkty doboru

- Dobierz odpowiednie materiały uszczelniające na podstawie właściwości medium.

- Określ konstrukcję uszczelnienia zgodnie z ciśnieniem roboczym.

- Wybierz wymiary uszczelnienia na podstawie średnicy wału i prędkości obrotowej.

Ograniczenia eksploatacyjne

- Suchobież jest surowo zabroniona.

- Unikaj gwałtownych zmian warunków pracy.

- Nie przekraczaj ciśnienia projektowego podczas pracy.

- Przed uruchomieniem upewnij się, że komora pompy jest wypełniona medium.

Wymogi w zakresie utrzymania

- W przypadku wymiany używaj oryginalnych części zamiennych.

- Wykonuj konserwację zgodnie z określonymi cyklami.

- prowadź rejestr pracy uszczelnienia.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze odnosisz się do instrukcji montażu i konserwacji odpowiedniego modelu w celu wykonania konkretnych operacji. Jeśli wymagane jest wsparcie techniczne dla specjalnych warunków pracy, skontaktuj się niezwłocznie z naszym zespołem inżynieryjnym.