G50(F)S

Typowe kombinacje materiałów

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, węglik wolframu

Uszczelki wtórne: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Elementy metalowe: 304, 316, Hast.C, stal dwufazowa, tytan

 

Opis konstrukcji

Uszczelnienie kasetonowe (tandemowe), typ niezrównoważony, z spiralą pompującą

 

Parametry pracy  

Temperatura: -20°C do 220°C

Prędkość powierzchniowa: 23 m/s

Ciśnienie: 16 bar (1,6 MPa)

 

Wymiary metryczne (mm), dostępne w rozmiarach powyżej 85 mm do personalizacji.

I. Zakres zastosowania

Uszczelki do pomp ciężkich pomp ciekłych

Główne zastosowanie w przesyłaniu mediów o wysokim stężeniu i dużym stopniu ścierania. Typowe zastosowania to transport odpadów z kopalń, procesy prania węgla oraz przetwarzanie pulpi metalurgicznych. Ten typ uszczelki wykorzystuje kombinacje twardych materiałów roboczych i może pracować z silnie ściernymi mediami zawierającymi do 60% cząstek stałych o wielkości do 6 mm. Maksymalne ciśnienie pracy wynosi 2,5 MPa.

Uszczelki chemiczne do pulpi

Specjalnie zaprojektowane do obsługi korozyjnych mediów krystalicznych, głównie stosowane w pompach procesowych w przemyśle fosforanowym, solnym oraz w produkcji dwutlenku tytanu. System uszczelnienia wykorzystuje specjalne kombinacje materiałów i schematy płukania, zapewniając odporność na korozję oraz skuteczną ochronę przed zatykaniem się kryształami. Zakres temperatur pracy: -20°C do 120°C.

Uszczelki do oczyszczalni ścieków

Odpowiedni do urządzeń takich jak pompy osadu i mieszadła komory piaskownika w oczyszczalniach ścieków komunalnych, skutecznie radzący sobie ze środowiskami zawierającymi włókna, cząstki piasku oraz inne ciała obce. Ten uszczelniacz wyposażony jest w systemy płukania o dużej przepustowości i konstrukcję zapobiegającą zatykaniu, umożliwiającą przepływ cząstek stałych o wielkości do 5 mm.

II. Sposób użycia

Kontrola przed instalacją

- Sprawdź stan zużycia rękawa; wychylenie radialne nie powinno przekraczać 0,3 mm.

- Sprawdź kanały komory uszczelniającej pod kątem swobodnego przepływu; usuń wszelkie pozostałości zanieczyszczeń.

- Upewnij się, że rurociąg systemu chłodzenia jest przewietrzony.

Prawidłowe kroki instalacji

- W odpowiedniej kolejności zamontuj rękawy odporno-zużyciowe oraz główne elementy uszczelnienia.

- Równomiernie dokręć śruby sznurowia, aby zapewnić stałą szczelinę w całym obwodzie.

- Podłącz rurociągi wody płukającej i potwierdź prawidłowy kierunek przepływu.

Dostosowanie Parametrów Eksploatacyjnych

- Dostosuj natężenie przepływu wody płukającej w zależności od stężenia medium; zwiększ przepływ o 30% w warunkach wysokiego stężenia.

- Dostosuj ciśnienie właściwe na powierzchni uszczelnienia w zależności od twardości cząstek; odpowiednio zmniejsz ciśnienie sprężyny dla bardzo ściernych mediów.

Procedury konserwacji bieżącej

- Sprawdzaj ciśnienie wody płuczącej w każdej zmianie, zapewniając, że jest ono wyższe o 0,1–0,2 MPa od ciśnienia w komorze uszczelniającej.

- Codziennie rejestruj wyciek uszczelnienia.

- Czyść sita filtrów co tydzień.

- Mierz zużycie pierścienia uszczelniającego co miesiąc.

III. Obsługa typowych problemów

Szybkie zużycie powierzchni uszczelniającej

- Najpierw sprawdź, czy woda płucząca nie zawiera zanieczyszczeń i upewnij się, że filtr działa prawidłowo.

- Następnie sprawdź, czy stężenie medium przekracza zakres projektowy.

- Na końcu potwierdź odpowiedni dobór materiału powierzchni uszczelniającej.

Zatykanie się rurociągu płuczącego

- Natychmiast przełącz się na filtr rezerwowy; rozmontuj i wyczyść zabrudzony filtr.

- Sprawdź jakość wody do przepłukania; w razie potrzeby dodaj urządzenie wstępnego filtrowania.

Nieprawidłowe wibracje i hałas

- Mogą być spowodowane niestabilnością wirnika wynikającą z jego zużycia lub uszkodzeniem łożysk.

- Wyłącz pompę i sprawdź stan wirnika.

- Sprawdź luzy łożysk.

- Jednocześnie sprawdź szczelność elementów uszczelniających.

IV. Środki ostrożności

Wytyczne doboru materiałów

- W przypadku silnych kwasów stosuj pary tarcia karbid krzemu z karbidem krzemu.

- W warunkach wysokiej twardości cząstek wybieraj materiały z węglika wolframu.

- Unikaj stosowania komponentów ze stali nierdzewnej w ośrodkach zawierających jony chlorkowe.

Wymagania dotyczące systemu przepłukiwania

- Należy stosować czystą wodę do przepłukiwania o zawartości substancji stałych nie przekraczającej 50 mg/L.

- Utrzymywać stabilne ciśnienie wody do przepłukiwania, z odchyleniem w zakresie ±5%.

- W okresie zimowym należy zastosować środki zapobiegające zamarzaniu rurociągów.

Procedury bezpiecznej eksploatacji

- Przed przeprowadzeniem konserwacji dokładnie przepłukać komorę uszczelnienia.

- Podczas wymiany uszczelek należy nosić sprzęt ochronny.

- Nigdy nie dokonywać regulacji głowicy uszczelniającej podczas pracy urządzenia.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze należy kierować się instrukcją montażu i konserwacji właściwą dla danego modelu podczas eksploatacji. W przypadku szczególnych warunków pracy należy niezwłocznie skontaktować się z zespołem inżynieryjnym w celu uzyskania wsparcia technicznego.