G50(F)S

Combinazioni Comuni di Materiali

Faccia di tenuta: Grafite, Carburo di Silicio, Carburo di Tungsteno

Guarnizioni secondarie: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Componenti metallici: 304, 316, Hast.C, Acciaio Duplex, Titanio

 

Descrizione Strutturale

Tenuta cartuccia (tandem), tipo non bilanciato, con spirale di pompaggio

 

Parametri di funzionamento  

Temperatura: -20°C a 220°C

Velocità periferica: 23 m/s

Pressione: 16 bar (1,6 MPa)

 

Dimensioni metriche (mm), disponibili su misura per dimensioni superiori a 85 mm.

I. Campo di applicazione

Sigilli per Pompe Pesanti per Poltiglia

Principalmente adatti al trasporto di mezzi altamente concentrati e fortemente abrasivi. Applicazioni tipiche includono il trasporto di sterili minerari, i processi di lavaggio del carbone e la lavorazione di poltiglie metallurgiche. Questo tipo di sigillo utilizza combinazioni di materiali resistenti per le superfici e può gestire mezzi fortemente abrasivi con concentrazioni di particelle solide fino al 60% e dimensioni delle particelle fino a 6 mm. La pressione massima di esercizio raggiunge 2,5 MPa.

Sigilli per Poltiglie Chimiche

Progettati specificamente per gestire mezzi cristallini corrosivi, utilizzati principalmente in pompe per processi chimici nei settori della chimica del fosforo, della chimica salina e della produzione di biossido di titanio. Questo sistema di tenuta impiega particolari combinazioni di materiali e schemi di spurgo, offrendo resistenza alla corrosione e un'efficace prevenzione dell'intasamento da cristallizzazione. Intervallo di temperatura di esercizio: -20 °C a 120 °C.

Sigilli per Trattamento Acque Reflue

Adatto per apparecchiature come pompe per fanghi e agitatori di vasche di sedimentazione in impianti di trattamento delle acque reflue urbane, in grado di gestire efficacemente mezzi contenenti fibre, particelle di sabbia e altre sostanze estranee. Questa tenuta è dotata di sistemi di lavaggio a grande passaggio e strutture anti-intasamento, in grado di far passare particelle solide fino a 5 mm.

II. Metodi d'uso

Ispezione Pre-Installazione

- Verificare lo stato d'usura della boccola; l'escursione radiale non deve superare 0,3 mm.

- Controllare che i passaggi della camera della tenuta siano liberi da ostruzioni; rimuovere eventuali residui di detriti.

- Verificare la permeabilità della tubazione del sistema di raffreddamento.

Passaggi Corretti per l'Installazione

- Installare in sequenza le boccole resistenti all'usura e i componenti principali della tenuta.

- Stringere uniformemente i bulloni del premistoppa per garantire un gioco costante lungo il perimetro.

- Collegare le tubazioni dell'acqua di lavaggio e verificare il corretto senso di flusso.

Regolazione dei Parametri Operativi

- Regolare la portata dell'acqua di lavaggio in base alla concentrazione del mezzo; aumentare la portata del 30% in condizioni di alta concentrazione.

- Regolare la pressione specifica della faccia di tenuta in base alla durezza delle particelle; ridurre adeguatamente la pressione della molla per mezzi altamente abrasivi.

Procedure di Manutenzione Ordinaria

- Controllare ogni turno la pressione dell'acqua di lavaggio, assicurandosi che superi di 0,1-0,2 MPa la pressione della camera di tenuta.

- Registrare giornalmente la perdita della tenuta.

- Pulire le maglie del filtro settimanalmente.

- Misurare l'usura dell'anello di tenuta mensilmente.

III. Gestione dei Problemi Comuni

Usura Rapida della Faccia di Tenuta

- Innanzitutto, verificare se l'acqua di lavaggio contiene impurità e confermare il corretto funzionamento del filtro.

- Successivamente, verificare se la concentrazione del mezzo supera il campo progettuale.

- Infine, confermare l'idoneità della scelta del materiale della faccia di tenuta.

Ostruzione della Tubazione di Lavaggio

- Passare immediatamente al filtro di riserva; smontare e pulire il filtro intasato.

- Verificare la qualità della fonte d'acqua di lavaggio; aggiungere un dispositivo di pre-filtrazione se necessario.

Vibrazioni e Rumori Anomali

- Potrebbero essere causati da squilibrio dovuto all'usura della girante o da danni ai cuscinetti.

- Arrestare l'apparecchio e ispezionare lo stato della girante.

- Controllare il gioco dei cuscinetti.

- Contemporaneamente, ispezionare i componenti della tenuta per verificarne l'integrità.

IV. Precauzioni

Linee guida per la selezione dei materiali

- Utilizzare coppie di attrito in carburo di silicio contro carburo di silicio per mezzi fortemente acidi.

- Scegliere materiali in carburo di tungsteno per condizioni con particelle ad alta durezza.

- Evitare componenti in acciaio inossidabile per mezzi contenenti ioni cloruro.

Requisiti del sistema di spurgo

- Utilizzare esclusivamente acqua pulita per lo spurgo, con contenuto solido non superiore a 50 mg/L.

- Mantenere una pressione dell'acqua di spurgo stabile, con fluttuazioni entro il ±5%.

- Adottare misure di protezione dal gelo delle tubazioni durante l'inverno.

Procedure operative di sicurezza

- Spurgare accuratamente la camera della tenuta prima della manutenzione.

- Indossare dispositivi di protezione individuale durante la sostituzione delle guarnizioni.

- Non regolare mai il premistoppa della tenuta durante il funzionamento.

V. Servizi di assistenza tecnica

L'azienda ha istituito un meccanismo di risposta emergenza post-vendita per i clienti. Consultare sempre il manuale di installazione e manutenzione relativo al modello specifico durante le operazioni. Contattare tempestivamente il nostro team tecnico per supporto in condizioni operative particolari.