G11

La guarnizione meccanica a soffietto metallico saldato della serie G10/11 funziona senza guarnizioni secondarie dinamiche, eliminando il rischio di guasto della tenuta causato dallo scorrimento relativo rispetto all'albero. Quando il soffietto funge da elemento rotante, la forza centrifuga durante la rotazione consente una funzione autolavante.

Combinazioni comuni di materiali：  

Faccia di tenuta: Grafite, Carburo di Silicio, Carburo di Tungsteno

Tenute secondarie: NBR, FKM, EPDM, FFKM, Grafite flessibile

Componenti metallici: 304, 316, Hast.C, Acciaio Duplex, Titanio, 4J42

Soffietto: 316, AM350, C-276, Lega 718, Titanio

 

Descrizione Strutturale:  

Tenuta meccanica singola, tipo bilanciato, design con soffietto

 

Parametri operativi：  

Temperatura: -50°C a 204°C

Velocità periferica: 23 m/s

Pressione: 27 bar (2,7 MPa)

 

Dimensioni metriche (mm), disponibili su misura per dimensioni superiori a 150 mm

I. Campo di applicazione

Tenute a soffietto per applicazioni ad alta temperatura

Particolarmente adatte per la tenuta di fluidi ad alta temperatura superiori a 176°C, con applicazioni tipiche come pompe per olio caldo, pompe per sali fusi e reattori ad alta temperatura. Questo tipo di tenuta presenta una struttura a soffietto metallico multistrato, in grado di sopportare temperature operative continue fino a 450°C, risultando particolarmente indicata per condizioni con forti escursioni termiche.

Tenute a soffietto per mezzi altamente corrosivi

Progettate specificamente per gestire acidi forti, basi e altri mezzi corrosivi, queste tenute sono ampiamente utilizzate in pompe speciali nei settori chimico, farmaceutico ed elettrolitico. Utilizzando materiali per soffietti metallici resistenti alla corrosione come Hastelloy e titanio, possono resistere a mezzi corrosivi con valori di pH compresi tra 1 e 14.

Tenute a soffietto per apparecchiature ad alta velocità

Adatto a pompe ad alta velocità, compressori e macchinari turborotanti con velocità di rotazione superiori a 5.000 giri/min. Queste guarnizioni incorporano un design bilanciato dinamicamente, raggiungendo velocità superficiali massime fino a 100 m/s mantenendo prestazioni di tenuta stabili in condizioni di alta velocità.

Guarnizioni a soffietto per mezzi soggetti a cristallizzazione

Progettate per mezzi soggetti a cristallizzazione o solidificazione, queste guarnizioni sono comunemente utilizzate in settori come la produzione di sale, la fabbricazione di alcali e i fertilizzanti. La struttura unica a soffietto impedisce il malfunzionamento della guarnizione causato dalla cristallizzazione del mezzo, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in condizioni propense alla cristallizzazione.

II. Metodi d'uso

Ispezione Pre-Installazione

- Assicurarsi che l'oscillazione radiale dell'albero o del manicotto non superi 0,05 mm.

- Verificare le dimensioni della camera della guarnizione e la finitura superficiale.

- Accertarsi che i soffietti siano privi di danni meccanici o deformazioni.

Passaggi corretti per l'installazione

- Utilizzare utensili specializzati per spingere la guarnizione nella posizione di lavoro.

- Stringere uniformemente i bulloni del dado di tenuta per garantire che le facce di tenuta siano perpendicolari all'asse dell'albero.

- Dopo il montaggio, ruotare manualmente l'albero per verificare l'assenza di interferenze.

Impostazioni dei Parametri Operativi

- Impostare un programma di preriscaldamento adeguato in base alla temperatura del fluido.

- Aumentare gradualmente la pressione fino al livello operativo osservando le condizioni di perdita.

- Monitorare continuamente le prestazioni della tenuta dopo aver raggiunto le condizioni operative normali.

Procedure di Manutenzione Ordinaria

- Registrare quotidianamente la temperatura di funzionamento della tenuta e le eventuali perdite.

- Ispezionare settimanalmente il soffietto per rilevare segni di affaticamento.

- Controllare mensilmente l'usura delle facce di tenuta.

- Eseguire test di prestazione completi ogni trimestre.

III. Gestione dei Problemi Comuni

Rottura del soffietto

- Spegnere immediatamente l'equipaggiamento e verificare se la temperatura del mezzo supera il limite.

- Verificare se si sono verificati frequenti cambiamenti bruschi di temperatura.

- Ispezionare se il materiale del soffietto è adatto al mezzo operativo.

Usura anomala della faccia di tenuta

- Questo potrebbe essere dovuto a particelle solide nel mezzo o a una lubrificazione inadeguata.

- Controllare che il sistema di filtraggio funzioni correttamente.

- Assicurarsi che il sistema di spurgo funzioni in modo efficace.

- Sostituire con materiali della faccia di tenuta più resistenti all'usura, se necessario.

Degrado Graduale delle Prestazioni

- Concentrarsi sul controllo se l'effetto soffietto presenta segni di fatica.

- Verificare se la capacità di compensazione della molla è sufficiente.

- Ispezionare le facce di tenuta per verificare deformazioni termiche.

IV. Precauzioni

Punti Chiave nella Selezione dei Materiali

- Per applicazioni ad alta temperatura, privilegiare il materiale AM350.

- Per mezzi altamente corrosivi, utilizzare Hastelloy.

- Per mezzi contenenti ioni cloruro, utilizzare titanio.

- Per applicazioni ad alta velocità, scegliere Inconel 718.

Limiti operativi

- Non superare la temperatura massima di progetto durante il funzionamento.

- Evitare variazioni brusche di temperatura.

- È rigorosamente vietato il funzionamento senza fluido.

- Assicurarsi di un adeguato preriscaldamento prima dell'avvio.

Precauzioni di sicurezza

- Installare protezioni termoisolanti per applicazioni ad alta temperatura.

- Dotare di dispositivi di rilevamento delle perdite quando si maneggiano fluidi tossici.

- Ispezionare regolarmente il soffietto per verificarne l'affaticamento.

V. Servizi di assistenza tecnica

L'azienda ha istituito un meccanismo di risposta immediata per l'assistenza post-vendita ai clienti. Fare sempre riferimento al manuale di installazione e manutenzione del modello corrispondente per le operazioni specifiche. Se è richiesto supporto tecnico per condizioni operative particolari, contattare tempestivamente il nostro team di ingegneria.