G11

G10/11 श्रृंखला वेल्डेड धातु बैलोज़ यांत्रिक सील गतिशील द्वितीयक सील के बिना काम करता है, जो शाफ्ट के सापेक्ष स्लाइडिंग के कारण सील विफलता के जोखिम को खत्म कर देता है। जब बैलोज़ घूर्णन तत्व के रूप में कार्य करता है, तो घूर्णन के दौरान अपकेंद्रीय बल द्वारा स्वच्छता कार्य की सुविधा प्रदान की जाती है।

सामान्य सामग्री संयोजन：  

सीलिंग फेस: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड

द्वितीयक सील: NBR, FKM, EPDM, FFKM, लचीला ग्रेफाइट

धातु घटक: 304, 316, हैस्ट. सी, डुप्लेक्स स्टील, टाइटेनियम, 4J42

बैलोज़: 316, AM350, C-276, मिश्र धातु 718, टाइटेनियम

 

संरचना विवरण:  

एकल मैकेनिकल सील, संतुलित प्रकार, बैलोज डिज़ाइन

 

संचालन पैरामीटरः  

तापमान: -50°C से 204°C

सतह गति: 23 m/s

दबाव: 27 बार (2.7MPa)

 

मेट्रिक आयाम (मिमी में), 150 मिमी से ऊपर के आकार कस्टमाइज़ेशन के लिए उपलब्ध

I. आवेदन का क्षेत्र

उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए बैलोज़ सील

आमतौर पर 176°C से अधिक उच्च तापमान वाले माध्यम को सील करने के लिए उपयुक्त, जिसमें गर्म तेल पंप, गलित लवण पंप और उच्च तापमान रिएक्टर जैसे आम अनुप्रयोग शामिल हैं। इस प्रकार की सील में बहु-परत धातु बैलोज़ संरचना होती है, जो लगातार 450°C तक के संचालन तापमान का सामना कर सकती है, जो तीव्र तापमान में उतार-चढ़ाव वाली स्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।

अत्यधिक संक्षारक माध्यम के लिए बैलोज़ सील

मजबूत अम्ल, क्षार और अन्य संक्षारक माध्यम को संभालने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए, ये सील रसायन, फार्मास्यूटिकल और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योगों में विशेष पंपों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हेस्टेलॉय और टाइटेनियम जैसी संक्षारण-प्रतिरोधी धातु बैलोज़ सामग्री का उपयोग करके, वे pH मान 1 से 14 तक के संक्षारक माध्यम का सामना कर सकते हैं।

उच्च-गति उपकरणों के लिए बैलोज़ सील

5,000 rpm से अधिक घूर्णन गति वाले उच्च-गति पंपों, कंप्रेसरों और टर्बो मशीनरी के लिए उपयुक्त। इन सील में एक गतिशील संतुलन डिज़ाइन शामिल है, जो उच्च गति की स्थितियों में स्थिर सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखते हुए अधिकतम 100 मीटर/सेकंड तक की सतह गति प्राप्त करता है।

क्रिस्टलीकरण के प्रति संवेदनशील माध्यम के लिए बैलोज़ सील

क्रिस्टलीकरण या ठोसीकरण के प्रति संवेदनशील माध्यमों के लिए डिज़ाइन की गई, ये सील नमक उत्पादन, क्षार निर्माण और उर्वरक जैसे उद्योगों में आमतौर पर उपयोग की जाती हैं। अद्वितीय बैलोज़ संरचना माध्यम के क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाली सील विफलता को रोकती है, जिससे क्रिस्टलीकरण के प्रति संवेदनशील स्थितियों में दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

II. उपयोग विधियाँ

पूर्व-स्थापना निरीक्षण

- सुनिश्चित करें कि शाफ्ट या स्लीव का अरीय असंतुलन (रेडियल रनआउट) 0.05 मिमी से अधिक न हो।

- सील कक्ष के आयामों और सतह परिष्करण की जाँच करें।

- यह सुनिश्चित करें कि बैलोज़ पर यांत्रिक क्षति या विरूपण न हो।

सही स्थापना चरण

- सील को कार्य स्थिति में धकेलने के लिए विशेष स्थापना उपकरण का उपयोग करें।

- सील के चेहरे शाफ्ट अक्ष के लंबवत होने का आश्वासन देने के लिए ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से कसें।

- स्थापना के बाद, हस्तचालित रूप से शाफ्ट को घुमाकर यह सुनिश्चित करें कि कोई हस्तक्षेप न हो।

संचालन पैरामीटर सेटिंग्स

- माध्यम के तापमान के आधार पर उचित प्रीहीटिंग कार्यक्रम सेट करें।

- रिसाव की स्थिति पर नज़र रखते हुए धीरे-धीरे दबाव को कार्य स्तर तक बढ़ाएं।

- सामान्य संचालन स्थितियों तक पहुंचने के बाद सीलिंग प्रदर्शन की निरंतर निगरानी करें।

नियमित रखरखाव प्रक्रियाएँ

- सील के संचालन तापमान और रिसाव को दैनिक रूप से दर्ज करें।

- साप्ताहिक रूप से बेलोज़ में थकान के लक्षणों की जांच करें।

- मासिक रूप से सील फेस के क्षरण की जांच करें।

- त्रैमासिक रूप से व्यापक प्रदर्शन परीक्षण करें।

III. सामान्य समस्या निवारण

बैलोज़ फटना

- तुरंत उपकरण को बंद कर दें और जाँचें कि क्या माध्यम का तापमान सीमा से अधिक है।

- पुष्टि करें कि क्या बार-बार तीव्र तापमान परिवर्तन हुए हैं।

- जाँचें कि क्या बैलोज़ सामग्री संचालन माध्यम के लिए उपयुक्त है।

असामान्य सील फेस का क्षरण

- यह माध्यम में ठोस कणों या अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है।

- उचित संचालन के लिए निस्पंदन प्रणाली की जाँच करें।

- सुनिश्चित करें कि फ्लशिंग प्रणाली प्रभावी ढंग से कार्य कर रही है।

- आवश्यकता पड़ने पर अधिक क्षरण-प्रतिरोधी सील फेस सामग्री से प्रतिस्थापित करें।

क्रमिक प्रदर्शन क्षय

- यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या बैलोज़ में थकान के लक्छन दिखाई दे रहे हैं।

- सत्यापित करें कि क्या स्प्रिंग क्षतिपूर्ति क्षमता पर्याप्त है।

- थर्मल विरूपण के लिए सील के सतहों का निरीक्षण करें।

IV. सावधानियाँ

मुख्य सामग्री चयन बिंदु

- उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, AM350 सामग्री को प्राथमिकता दें।

- अत्यधिक संक्षारक माध्यम के लिए, हस्टेलॉय का उपयोग करें।

- क्लोराइड आयन युक्त माध्यम के लिए, टाइटेनियम का उपयोग करें।

- उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए, इनकॉनेल 718 का चयन करें।

संचालन सीमाएँ

- संचालन के दौरान अधिकतम डिज़ाइन तापमान से अधिक न जाएँ।

- तापमान में अचानक परिवर्तन से बचें।

- माध्यम के बिना संचालन कड़ाई से वर्जित है।

- आरंभ करने से पहले पर्याप्त प्रीहीटिंग सुनिश्चित करें।

सुरक्षा सावधानियां

- उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए थर्मल इन्सुलेशन सुरक्षा स्थापित करें।

- विषैले माध्यम के साथ कार्य करते समय रिसाव का पता लगाने के उपकरणों से लैस करें।

- बैलोज़ की थकान का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

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