G11

Uszczelnienie mechaniczne z serii G10/11 z spawanym metalowym harmonijkowym działa bez dynamicznych uszczelek wtórnych, eliminując ryzyko awarii uszczelnienia spowodowane względnym poślizgiem względem wału. Gdy harmonijka pełni rolę elementu wirującego, siła odśrodkowa podczas wirowania umożliwia funkcję samoczyszczącą.

Typowe kombinacje materiałów:  

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, węglik wolframu

Uszczelki wtórne: NBR, FKM, EPDM, FFKM, elastyczny grafit

Elementy metalowe: 304, 316, Hast.C, stal duplex, tytan, 4J42

Miechy: 316, AM350, C-276, stop 718, tytan

 

Opis strukturalny:  

Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne, typ zrównoważony, konstrukcja z harmonijką

 

Parametry pracy:  

Temperatura: -50°C do 204°C

Prędkość powierzchniowa: 23 m/s

Ciśnienie: 27 bar (2,7 MPa)

 

Wymiary metryczne (mm), dostępne są rozmiary powyżej 150 mm do indywidualnego dopasowania.

I. Zakres zastosowania

Uszczelki harmonijkowe do zastosowań w wysokich temperaturach

Przede wszystkim odpowiednie do uszczelniania mediów o wysokiej temperaturze powyżej 176°C, typowymi zastosowaniami są pompy oleju termicznego, pompy do ciekłej soli oraz reaktory wysokotemperaturowe. Ten typ uszczelki charakteryzuje się wielowarstwową konstrukcją metalowej harmonijki, zdolną wytrzymać ciągłą pracę w temperaturach do 450°C, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla warunków z dużymi wahaniem temperatur.

Uszczelki harmonijkowe do mediów silnie korozyjnych

Projektowane specjalnie do pracy ze stężonymi kwasami, zasadami oraz innymi mediami korozyjnymi, te uszczelki są powszechnie stosowane w pompach specjalistycznych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i galwanotechnicznym. Dzięki zastosowaniu odpornych na korozję materiałów metalowych harmonijek, takich jak Hastelloy i tytan, wytrzymują one media korozyjne o wartości pH od 1 do 14.

Uszczelki harmonijkowe do urządzeń szybkoobrotowych

Odpowiednie dla pomp wysokoprędkościowych, kompresorów i maszyn wirnikowych z prędkościami obrotowymi przekraczającymi 5000 obr./min. Uszczelki te są wyposażone w konstrukcję dynamicznego wyważenia, osiągając maksymalne prędkości powierzchniowe do 100 m/s przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnej wydajności uszczelniania w warunkach wysokiej prędkości obrotowej.

Uszczelki harmonijkowe do mediów skłonnych do krystalizacji

Projektowane do mediów skłonnych do krystalizacji lub wiązania, te uszczelki są powszechnie stosowane w takich branżach jak produkcja soli, wytwarzanie zasad oraz nawozy. Unikalna struktura harmonijkowa zapobiega uszkodzeniom uszczelki spowodowanym krystalizacją medium, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę w warunkach sprzyjających krystalizacji.

II. Sposób użycia

Kontrola przed instalacją

- Upewnij się, że wychylenie promieniowe wału lub tulei nie przekracza 0,05 mm.

- Sprawdź wymiary komory uszczelniającej oraz stan powierzchni.

- Sprawdź, czy harmonijka nie ma uszkodzeń mechanicznych ani odkształceń.

Poprawne kroki instalacji

- Użyj specjalistycznego narzędzia montażowego, aby wsunąć uszczelkę do pozycji roboczej.

- Dokręć śruby nakrętki równomiernie, aby zapewnić prostopadłość powierzchni uszczelniających do osi wału.

- Po zamontowaniu ręcznie obróć wał, aby upewnić się, że nie ma zakłóceń.

Ustawienia parametrów pracy

- Ustaw odpowiedni program podgrzewania wstępengo na podstawie temperatury medium.

- Stopniowo zwiększaj ciśnienie do poziomu roboczego, obserwując warunki przeciekania.

- Ciągle monitoruj wydajność uszczelnienia po osiągnięciu normalnych warunków pracy.

Procedury konserwacji bieżącej

- Codziennie rejestruj temperaturę pracy uszczelnienia i przecieki.

- Cotygodniowo sprawdzaj harmonijkę pod kątem oznak zmęczenia.

- Miesięcznie kontroluj zużycie powierzchni uszczelniającej.

- Co kwartał przeprowadzaj kompleksowe testy wydajności.

III. Obsługa typowych problemów

Pęknięcie harmonijki

- Natychmiast wyłącz urządzenie i sprawdź, czy temperatura medium nie przekracza dopuszczalnych limitów.

- Upewnij się, czy nie występowały częste gwałtowne zmiany temperatury.

- Sprawdź, czy materiał harmonijki jest odpowiedni dla danego medium roboczego.

Nienormalny zużycie powierzchni uszczelniającej

- Może to wynikać z obecności cząstek stałych w medium lub niewystarczającego smarowania.

- Sprawdź działanie systemu filtracji.

- Zapewnij skuteczne działanie systemu płukania.

- W razie potrzeby wymień na materiały powierzchni uszczelniającej o większej odporności na zużycie.

Stopniowe Obniżanie Wydajności

- Skup się na sprawdzaniu, czy miechy wykazują oznaki zmęczenia.

- Sprawdź, czy zdolność kompensacji sprężyny jest wystarczająca.

- Sprawdź powierzchnie uszczelniające pod kątem odkształceń termicznych.

IV. Środki ostrożności

Kluczowe Punkty Wyboru Materiału

- W zastosowaniach wysokotemperaturowych należy priorytetowo stosować materiał AM350.

- Dla silnie korozyjnych mediów należy stosować Hastelloy.

- Dla mediów zawierających jony chlorkowe należy stosować tytan.

- W zastosowaniach wysokoprędkościowych należy wybrać Inconel 718.

Ograniczenia Eksploatacyjne

- Nie przekraczaj maksymalnej temperatury projektowej podczas pracy.

- Unikaj gwałtownych zmian temperatury.

- Praca bez medium jest surowo zabroniona.

- Zapewnij wystarczające przedgrzanie przed uruchomieniem.

Środki ostrożności

- Zainstaluj ochronę izolacyjną termiczną w zastosowaniach wysokotemperaturowych.

- Wyposaż w urządzenia wykrywania wycieków podczas obsługi mediów toksycznych.

- Regularnie sprawdzaj harmonijkę pod kątem zmęczenia.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze odnosisz się do instrukcji montażu i konserwacji odpowiedniego modelu w celu wykonania konkretnych operacji. Jeśli wymagane jest wsparcie techniczne dla specjalnych warunków pracy, skontaktuj się niezwłocznie z naszym zespołem inżynieryjnym.