G50(F)S

Häufige Materialkombinationen

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Hartmetall

Sekundärdichtungen: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metallische Bauteile: 304, 316, Hast.C, Duplex-Stahl, Titan

 

Konstruktive Beschreibung

Kartuschen-Dichtung (Tandem), ungeglichener Typ, mit Förderspirale

 

Betriebsparameter  

Temperatur: -20°C bis 220°C

Oberflächengeschwindigkeit: 23 m/s

Druck: 16 bar (1,6 MPa)

 

Metrische Abmessungen (mm), Größen ab 85 mm individuell anpassbar.

I. Anwendungsbereich

Schwerlast-Schlammdichtungen

Vor allem geeignet für den Transport von Medien mit hoher Konzentration und starker Abrasivität. Typische Anwendungen sind der Transport von Bergbaurückständen, Kohlewäscheverfahren und die Aufbereitung metallurgischer Schlämme. Diese Dichtungsart verwendet Hartstoff-Kombinationen und kann hochabrasive Medien mit Feststoffkonzentrationen bis zu 60 % und Partikelgrößen bis zu 6 mm verarbeiten. Der maximale Betriebsdruck beträgt 2,5 MPa.

Chemische Schlammdichtungen

Speziell entwickelt für den Umgang mit korrosiven kristallinen Medien, hauptsächlich eingesetzt in Prozesspumpen der Phosphorchemie, Salzchemie und der Titandioxiddioxid-Produktion. Dieses Dichtungssystem verwendet spezielle Materialkombinationen und Spülkonzepte, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch eine wirksame Verhinderung von Kristallverstopfungen gewährleisten. Temperaturbereich: -20 °C bis 120 °C.

Dichtungen für die Abwasserbehandlung

Geeignet für Geräte wie Schlammförderpumpen und Rührwerke in Sandfanganlagen von kommunalen Abwasserbehandlungsanlagen, effektiv geeignet für Medien mit Fasern, Sandpartikeln und anderen Fremdkörpern. Diese Dichtung verfügt über Spülungen mit großem Durchmesser und verstopfungsfreie Strukturen und kann feste Partikel bis zu 5 mm durchlassen.

II. Anwendungsverfahren

Vor der Installation prüfen

- Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Hülse; der radiale Lauf sollte 0,3 mm nicht überschreiten.

- Prüfen Sie die Dichtkammerdurchlässe auf freien Durchfluss; entfernen Sie jegliche Rückstände.

- Bestätigen Sie die Durchgängigkeit der Kühlungssystemleitung.

Richtige Installationschritte

- Bauen Sie verschleißfeste Hülsen und Hauptdichtungskomponenten nacheinander ein.

- Ziehen Sie die Packungsbolzen gleichmäßig an, um einen gleichmäßigen Spielraum am Umfang sicherzustellen.

- Schließen Sie die Spülwasserleitungen an und bestätigen Sie die korrekte Strömungsrichtung.

Anpassung der Betriebsparameter

- Stellen Sie den Spülwasserstrom entsprechend der Medienkonzentration ein; erhöhen Sie den Strom bei hoher Konzentration um 30 %.

- Anpassen des spezifischen Drucks der Dichtungsfläche anhand der Partikelhärte; entsprechenden Verringerung des Federdrucks bei hoch abrasiven Medien.

Regelmäßige Wartungsverfahren

- Überprüfen Sie bei jeder Schicht den Spülwasserdruck, um sicherzustellen, daß er den Druck der Dichtkammer um 0,1 bis 0,2 MPa übersteigt.

- Erfassen Sie täglich das Leck.

- Filterreinigung wöchentlich.

- Messen Sie den Versiegelungsring monatlich.

III. Behandlung häufiger Probleme

Schnelle Gesichtsverkleidung

- Zuerst prüfen Sie, ob das Spülwasser Verunreinigungen enthält und bestätigen Sie den normalen Betrieb des Filters.

- Dann überprüfen Sie, ob die mittlere Konzentration den Designbereich übersteigt.

- Schließlich die Eignung der Auswahl des Materialgefäßes bestätigen.

Verstopfung der Spülleitung

- Sofort auf Standby-Filter umschalten; verstopften Filter ausgehen und reinigen.

- Qualität der Spülwasserquelle überprüfen; ggf. Vorfiltereinrichtung hinzufügen.

Ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche

- Können durch Unwucht infolge Laufradverschleiß oder Lagerbeschädigung verursacht sein.

- Pumpenabschaltung zur Überprüfung des Laufradszustands.

- Spiel im Lager prüfen.

- Gleichzeitig Dichtungskomponenten auf Dichtheit überprüfen.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Leitlinien zur Materialauswahl

- Für stark saure Medien Siliciumkarbid-Reibpaarungen verwenden.

- Bei medien mit harten Partikeln Hartmetall (Wolframcarbid) wählen.

- Edelstahlkomponenten bei Medien mit Chloridionen vermeiden.

Anforderungen an das Spülungssystem

- Es muss sauberes Spülwasser mit einem Feststoffgehalt von nicht mehr als 50 mg/L verwendet werden.

- Die Spülwasserdruckstabilität sicherstellen, wobei Schwankungen innerhalb von ±5 % liegen dürfen.

- Im Winter Maßnahmen zum Frostschutz der Rohrleitungen ergreifen.

Sicherheitsbetriebsvorschriften

- Vor der Wartung die Dichtkammer gründlich spülen.

- Beim Austausch der Dichtungen Schutzausrüstung tragen.

- Die Dichtringmutter niemals während des Betriebs justieren.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen verfügt über einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienstleistungen. Ziehen Sie stets das Installations- und Wartungshandbuch des jeweiligen Modells zurate, wenn Sie arbeiten. Setzen Sie sich bei besonderen Betriebsbedingungen umgehend mit unserem Ingenieurteam in Verbindung, um technische Unterstützung zu erhalten.