G50(F)S

ชุดวัสดุที่ใช้ร่วมกันโดยทั่วไป

พื้นผิวซีล: กราไฟต์, ซิลิคอนคาร์ไบด์, ทังสเตนคาร์ไบด์

ซีลรอง: NBR, FKM, EPDM, FFKM

ส่วนประกอบโลหะ: 304, 316, Hast.C, เหล็กดูเพลกซ์, ไทเทเนียม

 

คำอธิบายโครงสร้าง

ซีลแบบคาทริจจ์ (เรียงคู่) ประเภทไม่สมดุล อุปกรณ์พร้อมสกรูดูดหมุน

 

พารามิเตอร์ในการทำงาน  

อุณหภูมิ: -20°C ถึง 220°C

ความเร็วผิวสัมผัส: 23 ม./วินาที

แรงดัน: 16 บาร์ (1.6MPa)

 

ขนาดระบบเมตริก (มม.) โดยมีขนาดตั้งแต่ 85 มม. ขึ้นไปสามารถสั่งทำพิเศษได้

I. ขอบเขตการประยุกต์ใช้งาน

ซีลปั๊มสารละลายแบบหนัก

เหมาะสำหรับการลำเลียงสื่อที่มีความเข้มข้นสูงและกัดกร่อนสูงเป็นหลัก การประยุกต์ใช้งานโดยทั่วไป ได้แก่ การขนส่งกากแร่ในเหมือง กระบวนการล้างถ่านหิน และการแปรรูปกากของเหลวในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ซีลประเภทนี้ใช้วัสดุผิวแข็งร่วมกัน และสามารถจัดการกับสื่อกัดกร่อนที่มีความเข้มข้นของอนุภาคของแข็งได้สูงถึง 60% และขนาดอนุภาคสูงสุดถึง 6 มม. ความดันในการทำงานสูงสุดอยู่ที่ 2.5 เมกะปาสกาล

ซีลสารละลายทางเคมี

ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับสื่อที่กัดกร่อนและมีผลึก โดยส่วนใหญ่ใช้ในปั๊มกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมเคมีฟอสฟอรัส เคมีเกลือ และการผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์ ระบบซีลนี้ใช้วัสดุผสมพิเศษและระบบรีดชำระ ทำให้มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและป้องกันการอุดตันจากผลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: -20°C ถึง 120°C

ซีลสำหรับการบำบัดน้ำเสีย

เหมาะสำหรับอุปกรณ์ เช่น ปั๊มตะกอนและเครื่องกวนห้องกรองทรายในโรงงานบำบัดน้ำเสียของเทศบาล สามารถจัดการกับสื่อที่มีเส้นใย เม็ดทราย และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซีลนี้มาพร้อมระบบล้างแบบทางผ่านขนาดใหญ่และโครงสร้างป้องกันการอุดตัน สามารถให้อนุภาคของแข็งผ่านได้สูงสุดถึง 5 มม.

II. วิธีการใช้งาน

การตรวจสอบก่อนการติดตั้ง

- ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของสลีฟ; การเบี่ยงเบนตามแนวรัศมีควรไม่เกิน 0.3 มม.

- ตรวจสอบช่องทางภายในห้องซีลเพื่อให้แน่ใจว่าไหลได้สะดวก ไม่มีสิ่งกีดขวาง; กำจัดเศษวัสดุตกค้างออกให้หมด

- ยืนยันความคล่องตัวของท่อระบบระบายความร้อน

ขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้อง

- ติดตั้งสลีฟทนต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนซีลหลักตามลำดับ

- ขันสลักเกลียวจีแลนด์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าระยะห่างรอบปริมณฑลเท่ากันทั่วทุกด้าน

- ต่อท่อระบบน้ำล้างและยืนยันทิศทางการไหลที่ถูกต้อง

การปรับพารามิเตอร์การดำเนินงาน

- ปรับอัตราการไหลของน้ำล้างตามความเข้มข้นของสื่อ; เพิ่มอัตราการไหลขึ้น 30% ในสภาวะที่มีความเข้มข้นสูง

- ปรับแรงดันเฉพาะที่ผิวซีลตามความแข็งของอนุภาค; ลดแรงดันสปริงอย่างเหมาะสมสำหรับสื่อที่กัดกร่อนสูง

ขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ

- ตรวจสอบแรงดันน้ำล้างทุกกะการทำงาน โดยต้องมั่นใจว่าสูงกว่าแรงดันในห้องซีลอยู่ 0.1-0.2 เมกะพาสคัล

- บันทึกการรั่วของซีลทุกวัน

- ทำความสะอาดตะแกรงกรองทุกสัปดาห์

- วัดการสึกหรอของแหวนซีลทุกเดือน

III. การจัดการปัญหาทั่วไป

การสึกหรอของผิวซีลอย่างรวดเร็ว

- ก่อนอื่น ตรวจสอบว่าน้ำล้างมีสิ่งเจือปนหรือไม่ และยืนยันว่าตัวกรองทำงานปกติ

- ต่อมา ตรวจสอบว่าความเข้มข้นของสื่อเกินช่วงที่ออกแบบไว้หรือไม่

- สุดท้าย ยืนยันความเหมาะสมของการเลือกวัสดุผิวซีล

ท่อส่งน้ำล้างอุดตัน

- เปลี่ยนไปใช้ตัวกรองสำรองทันที; ถอดและทำความสะอาดแผ่นกรองที่อุดตัน

- ตรวจสอบคุณภาพของแหล่งน้ำที่ใช้ล้าง; เพิ่มอุปกรณ์กรองเบื้องต้นหากจำเป็น

การสั่นสะเทือนและเสียงผิดปกติ

- อาจเกิดจากความไม่สมดุลเนื่องจากการสึกหรอของใบพัด หรือความเสียหายของแบริ่ง

- หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบสภาพของใบพัด

- ตรวจสอบช่องว่างของแบริ่ง

- ตรวจสอบชิ้นส่วนซีลพร้อมกันเพื่อดูความสมบูรณ์

IV. ข้อควรระวัง

แนวทางการเลือกวัสดุ

- ใช้คู่ผิวสัมผัสคาร์ไบด์ซิลิคอนกับคาร์ไบด์ซิลิคอนสำหรับสื่อที่เป็นกรดเข้มข้น

- เลือกวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับสภาวะที่มีอนุภาคความแข็งสูง

- หลีกเลี่ยงชิ้นส่วนสแตนเลสสำหรับสื่อที่มีไอออนคลอไรด์

ข้อกำหนดของระบบล้าง

- ต้องใช้น้ำล้างที่สะอาด โดยมีปริมาณของแข็งไม่เกิน 50 มก./ลิตร

- รักษาระดับแรงดันน้ำล้างให้คงที่ โดยการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน ±5%

- ดำเนินการป้องกันท่อน้ำแข็งในช่วงฤดูหนาว

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย

- ล้างห้องซีลให้สะอาดอย่างทั่วถึงก่อนทำการบำรุงรักษา

- สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันขณะเปลี่ยนซีล

- ห้ามปรับแก้ซีลกลานเดอร์ขณะเครื่องกำลังทำงาน

V. บริการสนับสนุนทางเทคนิค

บริษัทได้จัดตั้งกลไกการตอบสนองฉุกเฉินด้านบริการหลังการขายให้กับลูกค้าแล้ว กรุณาอ้างอิงคู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษารุ่นที่เกี่ยวข้องในระหว่างการปฏิบัติงาน หากพบสภาวะการทำงานพิเศษ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อรับการสนับสนุนทางเทคนิคโดยทันที