G72Z

Głównie stosowane w urządzeniach trójfunkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym, odpowiednie również do różnych zastosowań w reaktorach. Mieszadła są wykonane głównie ze stali nierdzewnej lub materiałów emaliowanych. Nasze uszczelki mechaniczne oferują różne konstrukcje — pojedyncze, podwójne, z łożyskiem i bez łożyska — dostosowane do różnych warunków pracy. Specjalistyczne projekty mogą ograniczać ograniczenia związane z średnicą, ciśnieniem, prędkością powierzchniową, temperaturą i przesunięciem osiowym.

 

Typowe kombinacje materiałów  

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, węglik wolframu

Uszczelki wtórne: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Elementy metalowe: 304, 316, Hast.C, stal dwufazowa, tytan

Opis konstrukcyjny:  

Podwójna uszczelka wkładkowa typu back-to-back, typ niezrównoważony, możliwość przesunięcia osiowego 0–125 mm

 

Parametry pracy:

Temperatura: -20℃ do 220℃

Prędkość powierzchniowa: 5 m/s

Ciśnienie: 45 bar (4,5 MPa)

Zakres wielkości: 50 do 480 mm

I. Zakres zastosowania

Uszczelki wału mieszadła z górnym wejściem

Przede wszystkim odpowiednie do uszczelniania wałów w różnych kotle reakcyjnych i zbiornikach mieszalniczych. Typowe zastosowania to reakcje polimeryzacji w przemyśle chemicznym, mieszanie i przygotowywanie substancji w przemyśle farmaceutycznym oraz mieszanie w przemyśle spożywczym. Ten typ uszczelki musi kompensować naturalne ugięcie i drgania wału mieszadła i jest przeznaczony dla ciśnień roboczych nieprzekraczających 2,5 MPa.

Uszczelki wału mieszadła z bocznym wejściem

Specjalnie zaprojektowane dla mieszadeł montowanych z boku urządzeń, głównie stosowane w dużych zbiornikach do mieszania materiałów i mieszania zawiesin. System ten wykorzystuje specjalny projekt konstrukcyjny, umożliwiający wytrzymywanie obciążeń osiowych i promieniowych, co czyni go odpowiednim dla środowisk o wysokiej lepkości medium.

Uszczelki wału mieszadła z dolnym wejściem

Odpowiedni do zastosowań wymagających mieszania od dolnej części urządzenia, powszechnie spotykane w krystalizatorach i zbiornikach osadowych. Ten typ uszczelnienia uwzględnia wpływ statycznego ciśnienia ośrodka oraz cząstek stałych, posiada konstrukcję zapobiegającą gromadzeniu się cząstek.

II. Sposób użycia

Przygotowanie do instalacji

- Sprawdź wychylenie radialne wału mieszadła, upewniając się, że nie przekracza ono 0,5 mm.

- Upewnij się, że powierzchnia wału jest wolna od zużycia, korozji lub innych wad.

- Zweryfikuj, czy wymiary komory uszczelnienia spełniają wymagania projektowe, oraz oczyść wewnętrzną ścianę, aby upewnić się, że nie pozostały żadne zanieczyszczenia.

Pozycjonowanie podczas montażu

- W przypadku uszczelnień górnego wejścia, zapewnij, że odchylenie prostopadłości między powierzchnią uszczelnienia a wałem nie przekracza 0,1 mm.

- W przypadku uszczelnień bocznego wejścia, dokładnie wyreguluj kąt pomiędzy uszczelnieniem a wałem, kontrolując odchylenie w zakresie 0,5 stopnia.

Ustawienia parametrów pracy

- Ustaw plan płukania uszczelnienia zgodnie z właściwościami ośrodka; zwiększ strumień płukania dla mediów o wysokiej lepkości.

- Dostosuj sprężynę kompresyjną w zależności od prędkości mieszadła; odpowiednio zmniejsz ciśnienie specyficzne dla sprężyny w warunkach wysokiej prędkości.

Utrzymanie rutynowe

- Codziennie sprawdzaj wyciek uszczelnienia i odnotowuj zmiany objętości wycieku.

- Tygodniowo kontroluj parametry pracy systemu pomocniczego, w tym ciśnienie i natężenie przepływu płukania.

- Miesięcznie sprawdzaj zużycie uszczelnienia i mierz grubość pierścieni uszczelniających.

III. Obsługa typowych problemów

Nienormalny zużycie powierzchni uszczelniającej

- Najpierw sprawdź, czy wychylenie promieniowe wału mieszadła nie przekracza normy.

- Następnie sprawdź medium pod kątem obecności cząstek ściernych.

- Na końcu zweryfikuj, czy kompresja sprężyny jest odpowiednia.

- W przypadku silnego zużycia należy ponownie skalibrować wał mieszadła i wymienić elementy uszczelniające.

Zbyt duży wyciek uszczelnienia

- Może to wynikać z odkształcenia powierzchni uszczelniającej, starzenia się wtórnych uszczelek lub zużycia rękawa.

- Najpierw sprawdź płaskość powierzchni uszczelniających.

- Następnie sprawdź elastyczność pierścieni O-ring.

- W razie potrzeby wymień wszystkie elementy uszczelki.

Nietypowy wzrost temperatury uszczelki

- Sprawdź, czy system przemywania jest niezablokowany, i upewnij się, że dopływ wody chłodzącej jest prawidłowy.

- Sprawdź, czy wysoka lepkość medium nie powoduje zwiększenia ciepła tarcia.

- Upewnij się, że ciśnienie jednostkowe na powierzchni uszczelniającej mieści się w dopuszczalnym zakresie.

IV. Środki ostrożności

Wymagania dotyczące wycentrowania urządzenia

- Podczas montażu zapewnij współśrodkowość między wałem mieszadła a komorą uszczelnienia, przy maksymalnej dopuszczalnej odchyłce 0,2 mm.

- Zwróć szczególną uwagę na wibracje podczas uruchomienia urządzenia i natychmiast dokonaj korekt, jeśli wykryto nieprawidłowości.

Średnia przystosowalność

- W przypadku mediów skłonnych do krystalizacji, należy stosować konstrukcje uszczelnień z dużymi sprężynami.

- W przypadku mediów zawierających cząstki stałe, należy skonfigurować skuteczny system płukania.

- W przypadku mediów korozyjnych, należy dobrać odpowiednie kombinacje materiałów.

Standardy bezpiecznej eksploatacji

- Regulowanie śrub sznurowych uszczelnienia podczas pracy urządzenia jest surowo zabronione.

- Podczas konserwacji należy najpierw odciążyć ciśnieniowo i schłodzić urządzenie, aby zapewnić jego bezpieczny stan.

- Przy wymianie uszczelek należy stosować specjalistyczne narzędzia, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniających.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze odnosisz się do instrukcji montażu i konserwacji odpowiedniego modelu w celu wykonania konkretnych operacji. Jeśli wymagane jest wsparcie techniczne dla specjalnych warunków pracy, skontaktuj się niezwłocznie z naszym zespołem inżynieryjnym.