G72Z

Primært anvendt i trefunktionsudstyr inden for lægemiddel- og kemiske industrier, også velegnet til forskellige reaktoranvendelser. Rørere er hovedsageligt konstrueret af rustfrit stål eller emaljematerialer. Vores mekaniske tætninger har forskellige design – herunder enkelttætning, dobbelttætning, med leje og uden leje – for at imødekomme forskellige arbejdsforhold. Specialdesign kan reducere begrænsninger relateret til diameter, tryk, overfladehastighed, temperatur og aksialforskydning.

 

Almindelige materielkombinationer  

Tætningsflader: Grafit, Siliciumcarbid, Wolframcarbid

Sekundære tætninger: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metaldele: 304, 316, Hast.C, Duplex stål, Titan

Konstruktionsbeskrivelse:  

Back-to-back dobbelt kassettesekvens, ubalanceret type, mulighed for aksialforskydning 0-125 mm

 

Driftsparametre:

Temperatur: -20℃ til 220℃

Overfladehastighed: 5 m/s

Tryk: 45 bar (4,5 MPa)

Størrelsesområde: 50 til 480 mm

I. Anvendelsesområde

Topindførsels omdrivelser for afdækninger

Primært velegnet til akselafdækning i forskellige reaktionskar og omrørertanke. Typiske anvendelser inkluderer polymerisationsreaktioner i kemisk produktion, blanding og forberedelse i lægemiddelindustrien samt blanding i fødevareindustrien. Denne type afdækning skal kunne klare den iboende udbøjning og vibration af omdriverakslen og er velegnet til arbejdstryk på højst 2,5 MPa.

Sideindførsels omdrivelser for afdækninger

Specielt designet til omdrivere monteret i siden af udstyret, primært anvendt i store lagertanke til materialeblanding og suspensionsomrøring. Dette afdækningssystem anvender en speciel konstruktionsudformning for at modstå kombinerede aksiale og radiale belastninger, hvilket gør det velegnet til miljøer med højviskøse medier.

Bundindførsels omdrivelser for afdækninger

Velegnet til applikationer, hvor omrøring kræves fra bunden af udstyret, ofte anvendt i krystallisatorer og bundfaldstank. Denne type tætning tager højde for indvirkningen af mediumstatisk tryk og faste partikler og er udstyret med en struktur, der forhindrer partikelophobning.

II. Anvendelsesmetoder

Forberedelse af installation

- Kontroller den radiale løbehastighed for omrørerakslen og sikr, at den ikke overstiger 0,5 mm.

- Bekræft, at akseloverfladen er fri for slid, korrosion eller andre defekter.

- Sikr, at målene på tætningskammeret opfylder konstruktionskravene, og rengør den indre væg for at sikre, at der ikke er fremmedlegemer tilbage.

Monteringspositionering

- Ved topmonterede tætninger skal vinkelret afvigelse mellem tætningsflade og aksel ikke overstige 0,1 mm.

- Ved sidevendte tætninger justeres vinklen mellem tætning og aksel nøjagtigt, og afvigelsen holdes inden for 0,5 grader.

Indstillinger for driftsparametre

- Indstil tætningsflushplanen i henhold til mediumets egenskaber; øg flushmængden ved medier med høj viskositet.

- Justér fjederkompressionen ud fra omrørerens hastighed; formindsk fjederens specifikke tryk passende ved høje hastigheder.

Routinemæssig vedligeholdelse

- Kontrollér tætningslækage dagligt og notér ændringer i lækagemængden.

- Undersøg ugentligt hjælpesystemets driftsparametre, herunder skylningstryk og flowhastighed.

- Undersøg månedligt tætningsslid og mål tykkelsen af tætningsringene.

III. Håndtering af almindelige problemer

Unormalt slid på tætningsflade

- Først kontrolleres, om den radiale løbehastighed for omrørerakslen overstiger standarden.

- Derefter inspiceres mediet for slidende partikler.

- Til sidst kontrolleres, om fjederkompressionen er korrekt.

- Hvis sliddet er stort, genjusteres omrørerakslen, og tætningskomponenterne udskiftes.

Overmåde tætningslækage

- Dette kan skyldes deformation af tætningsfladen, ældning af sekundære tætninger eller slitage på skaftet.

- Start med at tjekke fladhed af tætningsfladerne.

- Tjek derefter elasticiteten af O-ringerne.

- Udskift alle tætningskomponenter, hvis det er nødvendigt.

Abnormal stigning i tætningstemperatur

- Kontroller om skyllesystemet er ublokeret, og sikr at kølevandsforsyningen er normal.

- Undersøg om høj viskositet i mediet forårsager øget friktionsvarme.

- Bekræft at trykket på tætningsfladen ligger inden for tilladt interval.

IV. Forholdsregler

Krav til udstyrsjustering

- Sørg under installation for koncentricitet mellem rørervelle og tætningskammer, med en maksimal tilladt afvigelse på 0,2 mm.

- Vær særlig opmærksom på vibrationer under den første betjening af udstyret og foretag straks justeringer, hvis der registreres afvigelser.

Medium tilpasningsevne

- Ved medier, der er tilbøjelige til krystallisation, skal du bruge tætningskonstruktioner med store fjederdesign.

- Ved medier, der indeholder faste partikler, skal du konfigurere et effektivt skyllesystem.

- Ved korrosive medier skal du vælge passende materialekombinationer.

Sikkerhedsstandarder for drift

- Justering af tætningsmøtrikboldene under udstyrets drift er strengt forbudt.

- Under vedligeholdelse skal du først nedtrykket og afkøle for at sikre, at udstyret er i en sikkert tilstand.

- Brug specialværktøj ved udskiftning af tætninger for at undgå beskadigelse af tættefladerne.

V. Tekniske supporttjenester

Virksomheden har etableret en kundeservice nødreaktionsmekanisme. Rådfør altid dig installations- og vedligeholdelseshåndbogen for det pågældende model ved specifikke operationer. Hvis teknisk support er nødvendig for særlige arbejdsforhold, bedes du kontakte vores ingeniørteam hurtigst muligt.