GPF

Reaktorer er afgørende udstyr i petrokemiske og beslægtede industrier og fungerer som en af de primære produktionsenheder i den samlede kemiske proces. Akseltætningsanlægget er en af de komponenter, der oftest går i stykker i reaktoren – og endda i hele procesanlægget. Typisk er komponenter såsom lejer, gearkasser og motorer installeret over akseltætningen. Når akseltætningen skal vedligeholdes eller repareres, skal disse øverste akselkomponenter først fjernes, hvilket resulterer i besværlig demontering, lang tid med nedlagt produktion og høje omkostninger.

For at løse denne udfordring har vi satset på forskning og udvikling af opdelte mekaniske tætninger, så mekaniske tætninger kan udskiftes uden at skulle demontere nogen komponenter på aksen.

 

Almindelige materielkombinationer

Tætningsflader: Grafit, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid

Sekundære tætninger: NBR, FKM, EPDM

Metaldele: 304, 316L, 2Cr13, Duplex stål

 

Konstruktionsbeskrivelse

Enkelt mekanisk tætning, ubalanceret type, tørkørselsdesign

 

Driftsparametre

Temperatur: -10°C til 150°C

Overfladehastighed: 2 m/s

Tryk: 6 bar (0,6 MPa)

  

Metriske dimensioner (mm), med størrelser over 220 mm tilgængelige til skræddersyning.

 

I. Anvendelsesområde

Fuldt opdelte tætninger til pumper

Anvendes primært til akseltætningsvedligeholdelse i forskellige centrifugalpumper og kombinerede strømningspumper, især velegnet til kritiske processtrømme, hvor længerevarende nedlukninger ikke er tilladt. Typiske anvendelser inkluderer cirkulationspumper i vandsystemer, kølevandspumper i kraftværker og procespumper i petrokemisk industri. Denne type tætning kan udskiftes uden at demontere pumpehuset eller motoren.

Fuldt opdelte tætninger til omrørere

Designet specielt til store reaktionskar og blandingstanke, velegnet til omrøringssystemer i kemisk, farmaceutisk og fødevareindustri.

II. Anvendelsesmetoder

Forudgående installationsforberedelse

- Rengør akslen for at sikre, at den er fri for spåner og korrosion.

- Tjek lejekløren for at bekræfte, at den er inden for tilladt interval.

- Forbered specialiserede installationsværktøjer, herunder opdelte fastgørelsesdele, føringshylster m.m.

Trin til montage på stedet

- Skub de opdelte komponenter på aksen i den markerede rækkefølge ved hjælp af specialværktøj for at sikre korrekt justering af alle komponenter.

- Stram forbindelsesboltene jævnt til drejmomentværdierne angivet i teknisk håndbog.

- Efter montering roter aksen manuelt for at bekræfte, at der ikke er klemning eller blokering.

Drift og afprøvning

- Udfør en statisk trykforsøg før første start for at verificere tætningsydelse.

- Kør med lav hastighed i 2 timer og kontroller lækage og temperaturstigning.

- Øg gradvist til driftshastigheden, mens vibrationer og temperaturændringer overvåges.

Vedligeholdelse

- Kontroller tætningens lækage ugentligt og registrer data.

- Undersøg fastgørelsesanordningernes spændstyrke månedligt.

- Undersøg slid på tætningsfladen kvartalsvis.

- Gennemfør en systematisk reparation årligt.

III. Håndtering af almindelige problemer

Lækage efter installation

- Kontroller først, om alle opdelte overflader er justeret korrekt, og sikr, at positioneringsbolte er korrekt monteret.

- Derefter skal du verificere, at tilstrækningsmomentet er jævnt fordelt.

- Til sidst skal du bekræfte, at sekundære tætninger er korrekt monteret og ikke beskadiget.

Afvigelser i støj under drift

- Dette kan skyldes for stor komponentafstand eller tør friktion i friktionsparret.

- Stop udstyret straks for at inspicere tætningsfladernes kontakt.

- Sørg for, at smøresystemet fungerer korrekt.

- Kontroller, om komponentafstandene opfylder kravene.

Kort levetid

- Fokuser på at kontrollere, om mediet indeholder slibende partikler.

- Verificer, om tætningen er valgt korrekt til anvendelsen.

- Undersøg udstyret for overmæssig vibration.

- Kontroller, at spulesystemet fungerer normalt.

IV. Forholdsregler

Installationsmiljøets krav

- Den lokale omgivende temperatur bør være mellem 5°C og 40°C, med en relativ fugtighed på højst 80%.

- Undgå installationsarbejde i støvede miljøer.

- Sørg for tilstrækkelig belysning i arbejdsområdet før installation.

Brugsanvisninger for værktøj

- Brug kun specialværktøj fra den oprindelige producent.

- Det er strengt forbudt at anvende voldsomme installationsmetoder såsom hamring.

- Kalibrer momentnøgler regelmæssigt.

Sikkerhedsforanstaltninger

- Anbring sikkerhedsadvarsler ved installationsstedet.

- Brug sikkerhedsseler ved arbejde i højden.

- Undgå roterende dele under udstyrets fejlfinding.

V. Tekniske supporttjenester

Virksomheden har etableret en kundeservice nødreaktionsmekanisme. Rådfør altid dig installations- og vedligeholdelseshåndbogen for det pågældende model ved specifikke operationer. Hvis teknisk support er nødvendig for særlige arbejdsforhold, bedes du kontakte vores ingeniørteam hurtigst muligt.