GPF

Reaktörler, petrokimya ve ilgili endüstrilerde kritik ekipmanlardır ve genel kimyasal süreçte birincil üretim ünitelerinden biri olarak hizmet verir. Şaft salmastra tertibatı, reaktörde -hatta tüm proses sisteminde- en sık arıza yapan bileşenlerden biridir. Genellikle rulmanlar, dişli kutuları ve motorlar şaft salmastranın üst kısmına monte edilir. Şaft salmastranın bakım veya onarım gerektirdiği her durumda bu üst uç bileşenlerin önce sökülmesi gerekir ve bu da zahmetli bir sökme işlemine, uzun süreli duruşlara ve yüksek maliyetlere neden olur.

Bu soruna çözüm bulmak için mekanik salmastraların sökülmesi sırasında şafttaki hiçbir bileşenin sökülmesine gerek kalmadan değiştirilebilmesini sağlayan bölünmüş mekanik salmastra üzerine araştırma ve geliştirme çalışmalarına odaklandık.

 

Yaygın Malzeme Kombinasyonları

Salmastra Yüzeyleri: Grafit, Silisyum Karbür, Alüminyum Oksit

İkincil Salmastralar: NBR, FKM, EPDM

Metal Bileşenler: 304, 316L, 2Cr13, Duplex Çelik

 

Yapısal Açıklama

Tek mekanik salmastra, dengesiz tip, kuru çalışma tasarımı

 

İşlem parametreleri

Sıcaklık: -10°C ile 150°C arasında

Yüzey Hızı: 2 m/s

Basınç: 6 bar (0,6 MPa)

  

Metrik boyutlar (mm), 220 mm'den büyük ebatlar özel üretimle temin edilebilir.

 

I. Uygulama Kapsamı

Pompalar için Tam Bölünmüş Salmastralar

Çeşitli santrifüj pompalar ve karışık akışlı pompalarda mil salmastralarının bakımında yaygın olarak kullanılır ve uzun süreli duruşlara izin verilmeyen kritik süreç akışları için özellikle uygundur. Tipik uygulamalar arasında su temin sistemlerindeki sirkülasyon pompaları, termik santrallerdeki soğutma suyu pompaları ve petrokimya endüstrisindeki proses pompaları yer alır. Bu tip salmastra, pompa gövdesi veya motoru sökülmeden değiştirilebilir.

Karıştırıcılar için Tam Bölünmüş Salmastralar

Kimya, ilaç ve gıda endüstrilerindeki karıştırma ekipmanları için özel olarak büyük reaktör kazanları ve karıştırma tanklarına göre tasarlanmıştır.

II. Kullanım Yöntemleri

Ön-Yüklemeye Hazırlık

- Mil yüzeyini tırtıklardan ve korozyondan arındırmak için temizleyin.

- Ekipman yatağı boşluğunu kontrol ederek izin verilen aralık içinde olduğundan emin olun.

- Bölünmüş sabitleyiciler, yönlendirme kollukları vb. gibi özel montaj aletlerini hazırlayın.

Sahada Montaj Adımları

- Bölünmüş bileşenleri, tüm parçaların doğru hizalanmasını sağlamak için teknik araçlar kullanarak işaretli sırayla mile kaydırın.

- Bağlantı cıvatalarını teknik el kitabında belirtilen tork değerlerine kadar eşit şekilde sıkın.

- Kurulumdan sonra, milde takılma veya engelleme olup olmadığını doğrulamak için mili elle döndürün.

Çalıştırma ve Ayarlama

- İlk çalıştırma öncesinde sızdırmazlık performansını doğrulamak için statik basınç testi uygulayın.

- Sızıntı ve sıcaklık artışı kontrol edilerek düşük hızda 2 saat çalıştırın.

- Titreşim ve sıcaklık değişimini izlerken çalışma hızına kademeli olarak yükseltin.

Bakım

- Haftalık olarak sızdırmazlık sızıntısını kontrol edin ve verileri kaydedin.

- Aylık olarak bağlantı elemanlarının sıkılığını kontrol edin.

- Üç ayda bir sızdırmazlık yüzeylerinin aşınmasını inceleyin.

- Yıllık olarak sistematik bir bakım-onarım gerçekleştirin.

III. Yaygın Sorunlarla Başa Çıkma

Kurulum Sonrası Sızıntı

- İlk olarak, tüm ayırma yüzeylerinin hizalı olup olmadığını kontrol edin ve yerleştirme pimlerinin doğru şekilde takıldığını doğrulayın.

- Ardından, sıkma torkunun eşit şekilde dağıtıldığını doğrulayın.

- Son olarak, ikincil contaların doğru şekilde takıldığını ve hasar görmediğini teyit edin.

Çalışma Sırasında Anormal Gürültü

- Bu, aşırı parça boşluğundan veya sürtünme çiftinde kuru sürtünmeden kaynaklanıyor olabilir.

- Derhal ekipmanı durdurun ve conta yüzeyi temasını inceleyin.

- Yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.

- Bileşen boşluklarının gerekleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Kısa Servis Ömrü

- Ortamın aşındırıcı partiküller içerip içermediğini kontrol edin.

- Uygulama için conta seçiminin doğru olup olmadığını doğrulayın.

- Ekipmanı aşırı titreşim açısından inceleyin.

- Flushing sisteminin normal çalıştığını doğrulayın.

IV. Önlemler

Kurulum Ortamı Gereksinimleri

- Çalışma ortamı sıcaklığı 5°C ile 40°C arasında, bağıl nem ise %80'i geçmemelidir.

- Tozlu ortamlarda montaj işlemlerinden kaçının.

- Montajdan önce çalışma alanında yeterli aydınlatmanın olduğundan emin olun.

Araç Kullanım Özellikleri

- Sadece orijinal üretici tarafından sağlanan özel araçları kullanın.

- Çekiçleme gibi sert montaj yöntemleri kesinlikle yasaktır.

- Tork anahtarlarını düzenli olarak kalibre edin.

Güvenlik Önlemleri

- Kurulum alanına güvenlik uyarı işaretlerini yerleştirin.

- Yüksek yerlerde çalışırken emniyet kemeri kullanın.

- Ekipman ayarı sırasında dönen parçalardan kaçının.

V. Teknik Destek Hizmetleri

Şirket, müşteri sonrası satışlarda acil durum tepkime mekanizması kurmuştur. Özel işlemler için her zaman ilgili modelin montaj ve bakım kılavuzuna başvurun. Özel çalışma koşulları için teknik destek gerekiyorsa, lütfen hemen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.