GPF

Reaktorer är kritisk utrustning inom petrokemisk industri och besläktade branscher och utgör en av de primära produktionsenheterna i hela kemiprocessen. Axeltätningen är en av de komponenter som oftast går sönder i reaktorn – och till och med i hela processsystemet. Vanligtvis är komponenter som lagringar, växellådor och motorer installerade ovanför axeltätningen. När axeltätningen behöver underhåll eller reparation måste dessa överdelar först demonteras, vilket leder till besvärlig demontering, lång driftstopp och höga kostnader.

För att lösa detta problem har vi satsat på forskning och utveckling av delade mekaniska tätningslösningar, vilket gör det möjligt att byta mekaniska tätningsringar utan att demontera några axelmonterade komponenter.

 

Vanliga materialkombinationer

Tätningar: Grafitt, Siliciumkarbid, Aluminiumoxid

Sekundärtätningar: NBR, FKM, EPDM

Metallkomponenter: 304, 316L, 2Cr13, Duplexstål

 

Strukturell beskrivning

Enkel mekanisk tätning, obalanserad typ, torrlöpande konstruktion

 

Driftparametrar

Temperatur: -10°C till 150°C

Ythastighet: 2 m/s

Tryck: 6 bar (0,6 MPa)

  

Mått i metriska systemet (mm), med storlekar över 220 mm tillgängliga för anpassning

 

I. Tillämpningsområde

Fullständigt delade tätningsringar för pumpar

Används främst för axeltätningsservice i olika centrifugalpumpar och mixflödespumpar, särskilt lämpliga för kritiska processflöden där långa avstängningar inte är tillåtna. Typiska tillämpningar inkluderar cirkulationspumpar i vattenförsörjningssystem, kylovattenpumpar i kraftverk samt processpumpar inom petrokemisk industri. Denna typ av tätning kan bytas utan att demontera pumpens kåpa eller motor.

Fullständigt delade tätningsringar för rörverk

Speciellt utformade för stora reaktionskärl och rörmixerskar, lämpliga för rörmixningsutrustning inom kemisk, farmaceutisk och livsmedelsindustri.

II. Användningsmetoder

Förberedelser innan installation

- Rengör axelytan så att den är fri från spån och korrosion.

- Kontrollera lagerledenheten för att säkerställa att den ligger inom tillåtet intervall.

- Förbered specialverktyg för montering, inklusive delade fixturer, guidskal m.m.

Steg för montering på plats

- Skjut de delade komponenterna på axeln i den markerade ordningen, använd specialverktyg för att säkerställa korrekt justering av alla komponenter.

- Dra åt kopplingsbultarna jämnt till momentvärdena som anges i teknisk handbok.

- Rotera manuellt axeln efter montering för att bekräfta att det inte uppstår kileeffekt eller blockering.

Drift och felsökning

- Utför ett statiskt trycktest innan den första igångsättningen för att verifiera tätningsprestanda.

- Kör vid låg hastighet i 2 timmar och kontrollera läckage och temperaturhöjning.

- Öka gradvis till driftshastigheten medan vibrationer och temperaturförändringar övervakas.

Underhåll

- Kontrollera tätningsläckage veckovis och dokumentera data.

- Kontrollera spännkraften i fästelement månatligen.

- Undersök slitage på tätyta kvartalsvis.

- Genomför en systematisk översyn årligen.

III. Hantering av vanliga problem

Läckage efter installation

- Kontrollera först att alla delade ytor är justerade och se till att positioneringsnitar är korrekt monterade.

- Kontrollera därefter att åtdragningsmomentet är jämnt fördelat.

- Bekräfta slutligen att sekundärtätningar är korrekt monterade och inte skadade.

Ovanligt ljud under drift

- Detta kan bero på överdriven komponentspel eller torr friktion i friktionsparet.

- Stäng omedelbart av utrustningen för att undersöka tätningsytornas kontakt.

- Se till att smörjsystemet fungerar korrekt.

- Kontrollera om komponentspelen uppfyller kraven.

Kort servicelevtid

- Fokusera på att kontrollera om mediet innehåller slipande partiklar.

- Verifiera om tätningens val är korrekt för tillämpningen.

- Undersök utrustningen för övermätlig vibration.

- Kontrollera att spolsystemet fungerar normalt.

IV. Försiktighetsåtgärder

Installationsmiljökrav

- Den lokala omgivningstemperaturen bör ligga mellan 5°C och 40°C, med en relativ fuktighet som inte överstiger 80%.

- Undvik installationsarbete i dammiga miljöer.

- Se till att arbetsområdet har tillräcklig belysning innan installationen påbörjas.

Verktygsanvändningsföreskrifter

- Använd endast specialverktyg från den ursprungliga tillverkaren.

- Våldsamma installationsmetoder, såsom hammarslag, är strikt förbjudna.

- Kalibrera momentnycklar regelbundet.

Säkerhetsförsiktighetsåtgärder

- Placera säkerhetsvarningsskyltar vid installationssajten.

- Använd säkerhetsbälte vid arbete i höjdled.

- Undvik roterande delar under utrustningens felsökning.

V. Teknisk supporttjänster

Företaget har etablerat en kundefterföljande nödreaktionsmekanism. Referera alltid till installations- och underhållshandboken för motsvarande modell för specifika åtgärder. Om teknisk support krävs för särskilda arbetsförhållanden, vänligen kontakta vår ingenjörsgrupp omgående.