GPF

Các phản ứng hóa học là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp hóa dầu và các ngành liên quan, đóng vai trò là một trong những đơn vị sản xuất chính trong toàn bộ quá trình hóa học. Bộ phận làm kín trục là một trong những thành phần dễ hỏng nhất trong phản ứng – và thậm chí là trong toàn bộ hệ thống quy trình. Thông thường, các bộ phận như ổ bi, hộp số và động cơ được lắp đặt phía trên cụm làm kín trục. Mỗi khi cần bảo trì hoặc sửa chữa phớt trục, các bộ phận ở đầu trục phía trên này phải được tháo ra trước, dẫn đến việc tháo lắp phức tạp, thời gian ngừng hoạt động kéo dài và chi phí cao.

Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã tập trung nỗ lực vào nghiên cứu và phát triển các phớt cơ khí chia đôi, cho phép thay thế phớt cơ khí mà không cần tháo dỡ bất kỳ bộ phận nào gắn trên trục.

 

Các tổ hợp vật liệu phổ biến

Bề mặt làm kín: Graphite, Silicon Carbide, Aluminum Oxide

Phớt thứ cấp: NBR, FKM, EPDM

Thành phần kim loại: 304, 316L, 2Cr13, Thép Duplex

 

Mô tả cấu trúc

Con dấu cơ khí đơn, loại không cân bằng, thiết kế chạy khô

 

Tham số Hoạt động

Nhiệt độ: -10°C đến 150°C

Tốc độ bề mặt: 2 m/s

Áp suất: 6 bar (0,6MPa)

  

Kích thước hệ mét (mm), với các kích cỡ trên 220mm có thể đặt theo yêu cầu

 

I. Phạm vi Áp dụng

Con dấu chia toàn phần cho bơm

Chủ yếu được sử dụng để bảo trì con dấu trục trong các loại bơm ly tâm và bơm hỗn lưu khác nhau, đặc biệt phù hợp với các dòng quy trình quan trọng mà việc ngừng hoạt động kéo dài không được phép. Các ứng dụng điển hình bao gồm bơm tuần hoàn trong hệ thống cấp nước, bơm nước làm mát trong nhà máy điện và bơm quy trình trong ngành công nghiệp hóa dầu. Loại con dấu này có thể được thay thế mà không cần tháo dỡ thân bơm hoặc động cơ.

Con dấu chia toàn phần cho bộ khuấy

Được thiết kế đặc biệt cho các nồi phản ứng lớn và bồn trộn, phù hợp với thiết bị khuấy trộn trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và thực phẩm.

II. Phương Pháp Sử Dụng

Chuẩn bị trước khi lắp đặt

- Làm sạch bề mặt trục để đảm bảo không có ba via và ăn mòn.

- Kiểm tra độ hở bạc đạn của thiết bị để xác nhận nằm trong phạm vi cho phép.

- Chuẩn bị các dụng cụ lắp đặt chuyên dụng, bao gồm các đồ gá chia đôi, ống dẫn hướng, v.v.

Các bước lắp đặt tại hiện trường

- Lắp các thành phần phân tách lên trục theo thứ tự đã đánh dấu, sử dụng các công cụ chuyên dụng để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của tất cả các thành phần.

- Siết đều các bu-lông nối đến giá trị mô-men xoắn được quy định trong hướng dẫn kỹ thuật.

- Sau khi lắp đặt, quay trục bằng tay để kiểm tra xem có bị kẹt hoặc cản trở hay không.

Vận hành và Hiệu chỉnh

- Thực hiện kiểm tra áp suất tĩnh trước lần khởi động đầu tiên để xác minh hiệu suất làm kín.

- Vận hành ở tốc độ thấp trong 2 giờ, kiểm tra rò rỉ và sự gia tăng nhiệt độ.

- Tăng dần lên tốc độ làm việc trong khi theo dõi sự thay đổi rung động và nhiệt độ.

Bảo trì

- Kiểm tra rò rỉ của bộ làm kín hàng tuần và ghi lại dữ liệu.

- Kiểm tra độ siết chặt của các bulông nối mỗi tháng một lần.

- Kiểm tra mòn bề mặt làm kín định kỳ hàng quý.

- Thực hiện bảo dưỡng tổng thể theo hệ thống hàng năm.

III. Xử Lý Vấn Đề Thường Gặp

Rò rỉ sau khi lắp đặt

- Trước tiên, kiểm tra xem tất cả các bề mặt chia tách có được căn chỉnh hay không và đảm bảo các chốt định vị đã được lắp đặt đúng cách.

- Tiếp theo, xác minh rằng mô-men siết được phân bố đều.

- Cuối cùng, xác nhận rằng các gioăng thứ cấp đã được lắp đặt chính xác và không bị hư hỏng.

Tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành

- Hiện tượng này có thể do khe hở giữa các thành phần quá lớn hoặc ma sát khô ở cặp ma sát.

- Ngay lập tức tắt thiết bị để kiểm tra tiếp xúc của bề mặt làm kín.

- Đảm bảo hệ thống bôi trơn đang hoạt động bình thường.

- Kiểm tra xem khe hở của các thành phần có đáp ứng yêu cầu hay không.

Tuổi thọ dịch vụ ngắn

- Tập trung kiểm tra xem môi chất có chứa các hạt mài mòn hay không.

- Xác minh việc lựa chọn phớt làm kín có phù hợp với ứng dụng hay không.

- Kiểm tra thiết bị có rung động quá mức hay không.

- Xác nhận hệ thống xả đang hoạt động bình thường.

IV. Các lưu ý

Yêu Cầu Về Môi Trường Lắp Đặt

- Nhiệt độ môi trường tại chỗ phải nằm trong khoảng từ 5°C đến 40°C, độ ẩm tương đối không vượt quá 80%.

- Tránh thực hiện công việc lắp đặt trong môi trường nhiều bụi.

- Đảm bảo khu vực làm việc có đủ ánh sáng trước khi tiến hành lắp đặt.

Quy định sử dụng dụng cụ

- Chỉ sử dụng các dụng cụ chuyên dụng do nhà sản xuất cung cấp.

- Nghiêm cấm các phương pháp lắp đặt thô bạo như dùng búa đóng.

- Hiệu chuẩn định kỳ cờ lê đo momen xoắn.

Các biện pháp phòng ngừa an toàn

- Treo biển cảnh báo an toàn tại khu vực lắp đặt.

- Đeo dây an toàn khi làm việc trên cao.

- Tránh tiếp xúc với các bộ phận đang quay trong quá trình hiệu chỉnh thiết bị.

V. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật

Công ty đã thiết lập cơ chế phản ứng khẩn cấp sau bán hàng cho khách hàng. Luôn tham khảo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì của mẫu tương ứng để thực hiện các thao tác cụ thể. Nếu cần hỗ trợ kỹ thuật cho các điều kiện làm việc đặc biệt, vui lòng liên hệ kịp thời với đội ngũ kỹ sư của chúng tôi.