GPF

Reaktoren sind kritische Anlagen in der petrochemischen Industrie und verwandten Branchen und stellen eine der Hauptproduktionsstufen im gesamten chemischen Prozess dar. Die Wellendichtanordnung ist eine der am häufigsten ausfallenden Komponenten im Reaktor – und sogar im gesamten Prozesssystem. In der Regel werden Bauteile wie Lager, Getriebe und Motoren oberhalb der Wellendichtung installiert. Wann immer die Wellendichtung gewartet oder repariert werden muss, müssen zunächst diese oberen Komponenten am Wellenende entfernt werden, was einen umständlichen Demontagevorgang, längere Stillstandszeiten und hohe Kosten zur Folge hat.

Um diese Herausforderung zu bewältigen, haben wir uns intensiv der Forschung und Entwicklung geteilter mechanischer Dichtungen gewidmet, wodurch der Austausch der mechanischen Dichtung erfolgen kann, ohne irgendwelche wellenmontierte Bauteile demontieren zu müssen.

 

Häufige Materialkombinationen

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Aluminiumoxid

Sekundärdichtungen: NBR, FKM, EPDM

Metallkomponenten: 304, 316L, 2Cr13, Duplex-Stahl

 

Konstruktive Beschreibung

Einfache mechanische Dichtung, unbalancierter Typ, trockenlaufende Ausführung

 

Betriebsparameter

Temperatur: -10 °C bis 150 °C

Oberflächengeschwindigkeit: 2 m/s

Druck: 6 bar (0,6 MPa)

  

Metrische Abmessungen (mm), Größen ab 220 mm auf Anfrage anpassbar

 

I. Anwendungsbereich

Vollständig geteilte Dichtungen für Pumpen

Hauptsächlich verwendet für die Wellendichtungswartung bei verschiedenen Kreiselpumpen und Mischstrompumpen, besonders geeignet für kritische Prozessabläufe, bei denen längere Stillstände nicht zulässig sind. Typische Anwendungen umfassen Umwälzpumpen in Wasserversorgungsanlagen, Kühlwasserpumpen in Kraftwerken und Prozesspumpen in der petrochemischen Industrie. Diese Art von Dichtung kann ausgetauscht werden, ohne dass die Pumpe oder der Motor demontiert werden müssen.

Vollständig geteilte Dichtungen für Rührwerke

Speziell konzipiert für große Reaktionskessel und Mischbehälter, geeignet für Rühr- und Mischeinrichtungen in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie.

II. Anwendungsverfahren

Vorbereitung vor der Installation

- Die Wellenoberfläche reinigen, um sicherzustellen, dass sie frei von Graten und Korrosion ist.

- Den Lager spiel der Ausrüstung überprüfen, um sicherzustellen, dass er im zulässigen Bereich liegt.

- Spezielle Montagewerkzeuge vorbereiten, einschließlich geteilter Halterungen, Führhülsen usw.

Montageschritte vor Ort

- Schieben Sie die geteilten Komponenten in der markierten Reihenfolge mit speziellen Werkzeugen auf die Welle, um eine korrekte Ausrichtung aller Komponenten sicherzustellen.

- Ziehen Sie die Verbindungsschrauben gleichmäßig mit den im technischen Handbuch angegebenen Drehmomentwerten an.

- Drehen Sie die Welle nach der Montage manuell, um sicherzustellen, dass keine Blockierung oder Behinderung vorliegt.

Betrieb und Inbetriebnahme

- Führen Sie vor dem ersten Start einen statischen Drucktest durch, um die Dichtleistung zu überprüfen.

- Betreiben Sie das System 2 Stunden lang mit niedriger Drehzahl und prüfen Sie Leckagen und Temperaturanstieg.

- Erhöhen Sie schrittweise die Drehzahl bis zur Betriebsdrehzahl, während Sie Vibrationen und Temperaturänderungen überwachen.

Wartung

- Überprüfen Sie wöchentlich die Dichtheit der Dichtung und dokumentieren Sie die Daten.

- Prüfen Sie monatlich die Festigkeit der Befestigungselemente.

- Untersuchen Sie quartalsweise den Verschleiß der Dichtflächen.

- Führen Sie jährlich eine systematische Revision durch.

III. Behandlung häufiger Probleme

Leckage nach der Installation

- Überprüfen Sie zuerst, ob alle geteilten Flächen ausgerichtet sind, und stellen Sie sicher, dass die Positionierstifte ordnungsgemäß installiert sind.

- Prüfen Sie anschließend, ob das Anzugsdrehmoment gleichmäßig verteilt ist.

- Bestätigen Sie abschließend, dass die sekundären Dichtungen korrekt eingebaut und unbeschädigt sind.

Ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs

- Dies kann auf übermäßige Bauteilspielräume oder Trockenreibung im Reibpaar zurückzuführen sein.

- Schalten Sie das Gerät sofort ab, um den Kontaktkontakt der Dichtflächen zu überprüfen.

- Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem ordnungsgemäß funktioniert.

- Überprüfen Sie, ob die Bauteilspielräume den Anforderungen entsprechen.

Kurze Lebensdauer

- Achten Sie besonders darauf, ob das Medium abrasive Partikel enthält.

- Überprüfen Sie, ob die Dichtungsauswahl für die jeweilige Anwendung korrekt ist.

- Prüfen Sie die Ausrüstung auf übermäßige Vibrationen.

- Stellen Sie sicher, dass das Spülsystem ordnungsgemäß funktioniert.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Anforderungen an die Installationsumgebung

- Die Umgebungstemperatur vor Ort sollte zwischen 5 °C und 40 °C liegen, mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 80 %.

- Vermeiden Sie Installationsarbeiten in staubigen Umgebungen.

- Sorgen Sie vor der Installation für ausreichende Beleuchtung im Arbeitsbereich.

Vorschriften zur Werkzeugnutzung

- Verwenden Sie nur spezielle Werkzeuge des Originalherstellers.

- Gewaltsame Montagemethoden wie das Hämmern sind strengstens untersagt.

- Kalibrieren Sie Drehmomentschlüssel regelmäßig.

Sicherheitsvorkehrungen

- Bringen Sie am Installationsort Sicherheitswarnhinweise an.

- Tragen Sie bei Arbeiten in Höhe einen Sicherheitsgurt.

- Vermeiden Sie drehende Teile während der Geräte-Inbetriebnahme.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen hat einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienst nach dem Verkauf eingerichtet. Für konkrete Maßnahmen richten Sie sich bitte stets nach der Installations- und Wartungsanleitung des jeweiligen Modells. Sollten Sie technische Unterstützung für besondere Betriebsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Ingenieurteam.