GPF

Reactoren zijn kritische apparatuur in de petrochemische en aanverwante industrieën, en vormen een van de belangrijkste productie-eenheden in het algehele chemische proces. De asafdichtingsinrichting is één van de meest frequente faalcomponenten in de reactor — en zelfs in het volledige processysteem. Meestal zijn componenten zoals lagers, versnellingsbakken en motoren boven de asafdichting geïnstalleerd. Wanneer de asafdichting onderhoud of reparatie vereist, moeten deze bovenliggende componenten eerst worden verwijderd, wat leidt tot omslachtige demontage, langdurige stilstand en hoge kosten.

Om dit probleem op te lossen, hebben wij ons gericht op het onderzoek en de ontwikkeling van gesplitste mechanische afdichtingen, waardoor mechanische afdichtingen kunnen worden vervangen zonder dat asgemonteerde componenten hoeven te worden gedemonteerd.

 

Veelvoorkomende materiaalcombinaties

Afdichtvlakken: Grafiet, Siliciumcarbide, Aluminiumoxide

Secundaire afdichtingen: NBR, FKM, EPDM

Metalen Componenten: 304, 316L, 2Cr13, Duplexstaal

 

Structurele beschrijving

Enkele mechanische afdichting, ongebalanceerd type, geschikt voor droogloop

 

Bedrijfsparameters

Temperatuur: -10°C tot 150°C

Oppervlaktesnelheid: 2 m/s

Druk: 6 bar (0,6 MPa)

  

Metrische afmetingen (mm), met afmetingen boven 220 mm op maat verkrijgbaar.

 

I. Toepassingsgebied

Volledig Gesplitste Afdichtingen voor Pompen

Wordt voornamelijk gebruikt voor asafdichtingonderhoud in diverse centrifugaalpompen en gemengde-stroompompen, met name geschikt voor kritieke processtromen waarbij langdurige stilstanden niet zijn toegestaan. Typische toepassingen zijn circulatiepompen in watervoorzieningssystemen, koelwaterpompen in elektriciteitscentrales en procespompen in de petrochemische industrie. Dit type afdichting kan worden vervangen zonder de pomp of motor te demonteren.

Volledig Gesplitste Afdichtingen voor Roerwerken

Speciaal ontworpen voor grote reactievaten en mengtanks, geschikt voor roerapparatuur in de chemische, farmaceutische en levensmiddelenindustrie.

II. Gebruiksmethoden

Voorbereiding voor installatie

- Reinig het asoppervlak om ervoor te zorgen dat het vrij is van bramen en corrosie.

- Controleer de lagerpasvulling om te bevestigen dat deze binnen het toelaatbare bereik ligt.

- Bereid gespecialiseerde installatiegereedschappen voor, inclusief gesplitste hulpstukken, geleideschuiven, enz.

Installatiestappen ter Plaatse

- Schuif de gesplitste onderdelen in de gemarkeerde volgorde op de as, met behulp van gespecialiseerde gereedschappen om een correcte uitlijning van alle onderdelen te garanderen.

- Draai de verbindingsbouten gelijkmatig aan tot het koppel dat is gespecificeerd in de technische handleiding.

- Draai na installatie de as handmatig rond om te controleren of er geen vastlopen of blokkering optreedt.

Bediening en probleemoplossing

- Voer een statische druktest uit vóór de eerste opstart om de afdichtingsprestaties te verifiëren.

- Laat het systeem gedurende 2 uur op lage snelheid draaien en controleer op lekkage en temperatuurstijging.

- Verhoog geleidelijk tot de werksnelheid terwijl u trillingen en temperatuurveranderingen monitort.

Onderhoud

- Controleer wekelijks op afdichtingslekken en registreer de gegevens.

- Controleer maandelijks de aanhaakkracht van bevestigingsmiddelen.

- Onderzoek driemaandelijks de slijtage van de afdichtingsvlakken.

- Voer jaarlijks een systematisch onderhoudsbeurt uit.

III. Veelvoorkomende Problemen Oplossen

Lekkage na installatie

- Controleer eerst of alle gesplitste oppervlakken uitgelijnd zijn en zorg dat de positioneerpenen correct zijn geïnstalleerd.

- Controleer vervolgens of het aandraaikoppel gelijkmatig is verdeeld.

- Bevestig ten slotte dat de secundaire afdichtingen correct zijn geïnstalleerd en niet beschadigd zijn.

Afwijkend geluid tijdens bedrijf

- Dit kan veroorzaakt worden door te grote speling van onderdelen of droge wrijving in het wrijvingspaar.

- Schakel het apparaat onmiddellijk uit om het contact tussen de afdichtvlakken te inspecteren.

- Zorg ervoor dat het smeringssysteem goed functioneert.

- Controleer of de spelingen van de onderdelen aan de eisen voldoen.

Korte levensduur

- Richt de controle specifiek op of het medium schurende deeltjes bevat.

- Controleer of de keuze van de afdichting geschikt is voor de toepassing.

- Controleer de apparatuur op excessieve trillingen.

- Controleer of het spoelsysteem normaal functioneert.

IV. Voorzorgsmaatregelen

Installatieomgevingsvereisten

- De omgevingstemperatuur ter plaatse moet tussen de 5°C en 40°C liggen, met een relatieve vochtigheid die niet hoger is dan 80%.

- Vermijd installatiewerkzaamheden in stoffige omgevingen.

- Zorg voor voldoende verlichting op de werkplek alvorens te beginnen met installatie.

Gebruiksvoorschriften gereedschap

- Gebruik uitsluitend gespecialiseerd gereedschap dat wordt geleverd door de oorspronkelijke fabrikant.

- Het gebruik van gewelddadige installatiemethoden, zoals hameren, is strikt verboden.

- Kalibreer regelmatig de moment-sleutels.

Veiligheidsmaatregelen

- Plaats veiligheidswaarschuwingen op de installatieplaats.

- Draag een veiligheids-harnas bij werkzaamheden op hoogte.

- Vermijd draaiende onderdelen tijdens het debuggen van apparatuur.

V. Technische ondersteuningsdiensten

Het bedrijf heeft een noodsituatiemechanisme voor klantenservice na verkoop opgezet. Raadpleeg altijd de installatie- en onderhoudshandleiding van het betreffende model voor specifieke handelingen. Mocht technische ondersteuning nodig zijn voor speciale werkomstandigheden, neem dan onmiddellijk contact op met ons engineeringteam.