GPF

Реакторы являются критически важным оборудованием в нефтехимической и смежных отраслях промышленности, представляя собой один из основных производственных узлов всего химического процесса. Сборка уплотнения вала — один из наиболее часто выходящих из строя компонентов реактора и даже всей технологической системы. Как правило, выше уплотнения вала устанавливаются такие компоненты, как подшипники, редукторы и двигатели. При необходимости технического обслуживания или ремонта уплотнения вала сначала требуется демонтировать эти компоненты верхнего конца вала, что приводит к громоздкой разборке, длительному простою и высоким затратам.

Для решения этой задачи мы сосредоточили свои усилия на исследованиях и разработках разборных механических уплотнений, позволяющих заменять механические уплотнения без демонтажа каких-либо компонентов, установленных на валу.

 

Распространённые комбинации материалов

Рабочие поверхности уплотнения: графит, карбид кремния, оксид алюминия

Вторичные уплотнения: NBR, FKM, EPDM

Металлические компоненты: 304, 316L, 2Cr13, дуплексная сталь

 

Описание конструкции

Одинарное механическое уплотнение, несбалансированный тип, конструкция для сухого трения

 

Операционные параметры

Температура: от -10 °C до 150 °C

Скорость на поверхности: 2 м/с

Давление: 6 бар (0,6 МПа)

  

Метрические размеры (мм), доступны размеры свыше 220 мм для индивидуального заказа

 

I. Область применения

Полностью разъемные уплотнения для насосов

Основное применение — техническое обслуживание валовых уплотнений различных центробежных и диагональных насосов, особенно подходят для критически важных технологических процессов, где длительные простои недопустимы. Типичные применения включают циркуляционные насосы в системах водоснабжения, насосы охлаждающей воды на электростанциях и технологические насосы в нефтехимической промышленности. Такой тип уплотнения можно заменить без демонтажа корпуса насоса или двигателя.

Полностью разъемные уплотнения для мешалок

Специально разработаны для крупных реакторов и смесительных резервуаров, подходят для оборудования перемешивания в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

II. Способы применения

Подготовка перед установкой

- Очистите поверхность вала, чтобы обеспечить отсутствие заусенцев и коррозии.

- Проверьте зазор подшипников оборудования и убедитесь, что он находится в допустимых пределах.

- Подготовьте специализированный инструмент для монтажа, включая разъемные приспособления, направляющие втулки и т.д.

Этапы установки на месте

- Наденьте раздельные компоненты на вал в указанной последовательности, используя специализированные инструменты для обеспечения правильного выравнивания всех компонентов.

- Равномерно затяните соединительные болты с моментом затяжки, указанным в техническом руководстве.

- После установки вручную проверните вал, чтобы убедиться в отсутствии заклинивания или препятствий.

Эксплуатация и наладка

- Перед первым пуском выполните статическое испытание под давлением для проверки герметичности уплотнения.

- Работайте на низкой скорости в течение 2 часов, проверяя наличие утечек и повышение температуры.

- Постепенно увеличивайте скорость до рабочей, контролируя изменения вибрации и температуры.

Обслуживание

- Еженедельно проверяйте утечку через уплотнение и фиксируйте данные.

- Ежемесячно проверяйте затяжку крепежных элементов.

- Раз в квартал осматривайте износ контактных поверхностей уплотнения.

- Проводите комплексный капитальный ремонт один раз в год.

III. Устранение распространенных неисправностей

Утечка после установки

- Сначала проверьте, совмещены ли все раздельные поверхности, и убедитесь, что установочные штифты правильно установлены.

- Далее убедитесь, что момент затяжки равномерно распределен.

- В конце подтвердите, что вторичные уплотнения правильно установлены и не повреждены.

Аномальный шум во время работы

- Это может быть вызвано чрезмерным зазором деталей или сухим трением в паре трения.

- Немедленно остановите оборудование для проверки контакта уплотнительных поверхностей.

- Убедитесь, что система смазки работает должным образом.

- Проверьте, соответствуют ли зазоры деталей требованиям.

Короткий срок службы

- Особое внимание уделите проверке наличия абразивных частиц в среде.

- Убедитесь в правильности выбора уплотнения для данного применения.

- Проверьте оборудование на наличие чрезмерной вибрации.

- Убедитесь, что система промывки работает в нормальном режиме.

IV. Меры предосторожности

Требования к условиям установки

- Температура окружающей среды на месте проведения работ должна быть в диапазоне от 5°C до 40°C, относительная влажность не должна превышать 80%.

- Избегайте выполнения монтажных работ в запыленной среде.

- Обеспечьте достаточное освещение в рабочей зоне перед началом монтажа.

Требования к использованию инструментов

- Используйте только специализированные инструменты, предоставленные оригинальным производителем.

- Категорически запрещены грубые методы монтажа, такие как удары молотком.

- Регулярно калибруйте динамометрические ключи.

Меры предосторожности

- Размещайте знаки предупреждения о безопасности на месте монтажа.

- Используйте страховочные пояса при работе на высоте.

- Избегайте вращающихся частей во время отладки оборудования.

V. Техническая поддержка

Компания создала механизм аварийного реагирования для послепродажного обслуживания клиентов. Всегда обращайтесь к руководству по монтажу и техническому обслуживанию соответствующей модели для выполнения конкретных операций. Если требуется техническая поддержка для особых условий эксплуатации, немедленно свяжитесь с нашей инженерной командой.