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Os reatores são equipamentos essenciais nas indústrias petroquímicas e afins, atuando como uma das principais unidades de produção no processo químico geral. O conjunto de vedação do eixo é um dos componentes que mais frequentemente apresenta falhas no reator — e até mesmo em todo o sistema de processo. Normalmente, componentes como rolamentos, redutores e motores são instalados acima da vedação do eixo. Sempre que a vedação do eixo necessita manutenção ou reparo, esses componentes superiores do eixo precisam ser removidos primeiro, resultando em desmontagem trabalhosa, tempo ocioso prolongado e altos custos.

Para resolver esse problema, temos dedicado esforços à pesquisa e desenvolvimento de selos mecânicos divididos, permitindo a substituição de selos mecânicos sem a necessidade de desmontar quaisquer componentes montados no eixo.

 

Combinações comuns de materiais

Faces de vedação: Grafite, Carbeto de Silício, Óxido de Alumínio

Vedações secundárias: NBR, FKM, EPDM

Componentes Metálicos: 304, 316L, 2Cr13, Aço Duplex

 

Descrição Estrutural

Selagem mecânica simples, tipo desbalanceado, design para funcionamento a seco

 

Parâmetros de operação

Temperatura: -10°C a 150°C

Velocidade superficial: 2 m/s

Pressão: 6 bar (0,6 MPa)

  

Dimensões métricas (mm), com tamanhos acima de 220 mm disponíveis sob encomenda.

 

I. Âmbito de Aplicação

Vedações Totalmente Divididas para Bombas

Utilizadas principalmente na manutenção de selos de eixo em várias bombas centrífugas e bombas de fluxo misto, particularmente adequadas para fluxos de processo críticos onde paradas prolongadas não são permitidas. Aplicações típicas incluem bombas de circulação em sistemas de abastecimento de água, bombas de água de refrigeração em usinas termelétricas e bombas de processo na indústria petroquímica. Este tipo de selo pode ser substituído sem desmontar o corpo da bomba ou o motor.

Vedações Totalmente Divididas para Agitadores

Projetadas especificamente para reatores grandes e tanques de mistura, adequadas para equipamentos de agitação nas indústrias química, farmacêutica e alimentícia.

II. Métodos de Uso

Preparação Pré-Instalação

- Limpe a superfície do eixo para garantir que esteja livre de rebarbas e corrosão.

- Verifique a folga dos rolamentos do equipamento para confirmar que está dentro da faixa permitida.

- Prepare ferramentas especializadas para instalação, incluindo dispositivos divididos, buchas-guia, etc.

Etapas de Instalação no Local

- Deslize os componentes divididos no eixo na ordem indicada, utilizando ferramentas especiais para garantir o alinhamento adequado de todos os componentes.

- Aperte uniformemente os parafusos de conexão até os valores de torque especificados no manual técnico.

- Após a instalação, gire manualmente o eixo para confirmar que não há travamento ou obstrução.

Operação e Depuração

- Realize um teste de pressão estática antes da primeira partida para verificar o desempenho da vedação.

- Opere em baixa velocidade durante 2 horas, verificando vazamentos e aumento de temperatura.

- Aumente gradualmente até a velocidade de trabalho, monitorando as variações de vibração e temperatura.

Manutenção

- Verifique semanalmente o vazamento da vedação e registre os dados.

- Inspeccione mensalmente a firmeza dos elementos de fixação.

- Examine trimestralmente o desgaste da superfície de vedação.

- Realize uma revisão sistemática anualmente.

III. Tratamento de Problemas Comuns

Vazamento Após Instalação

- Primeiro, verifique se todas as superfícies divididas estão alinhadas e garanta que os pinos de posicionamento estejam corretamente instalados.

- Em seguida, verifique se o torque de aperto está uniformemente distribuído.

- Por fim, confirme que as vedações secundárias estão corretamente instaladas e sem danos.

Ruído Anormal Durante a Operação

- Isso pode ser devido à folga excessiva dos componentes ou ao atrito seco no par de atrito.

- Desligue imediatamente o equipamento para inspecionar o contato da face de vedação.

- Garanta que o sistema de lubrificação esteja funcionando corretamente.

- Verifique se as folgas dos componentes atendem aos requisitos.

Vida Útil Curta

- Foque na verificação se o meio contém partículas abrasivas.

- Verifique se a seleção da vedação é adequada para a aplicação.

- Inspecione o equipamento quanto a vibrações excessivas.

- Confirme se o sistema de lavagem está funcionando normalmente.

IV. Precauções

Requisitos do ambiente de instalação

- A temperatura ambiente no local deve estar entre 5°C e 40°C, com umidade relativa não superior a 80%.

- Evite realizar trabalhos de instalação em ambientes empoeirados.

- Garanta iluminação adequada na área de trabalho antes da instalação.

Especificações de Uso de Ferramentas

- Utilize apenas ferramentas especializadas fornecidas pelo fabricante original.

- Métodos de instalação violentos, como martelar, são estritamente proibidos.

- Calibre regularmente as chaves de torque.

Precauções de segurança

- Exiba sinais de advertência de segurança no local de instalação.

- Use cintos de segurança para trabalhos em altura.

- Evite partes rotativas durante a depuração do equipamento.

V. Serviços de Suporte Técnico

A empresa estabeleceu um mecanismo de atendimento emergencial pós-venda ao cliente. Consulte sempre o manual de instalação e manutenção do modelo correspondente para operações específicas. Caso necessite de suporte técnico para condições especiais de trabalho, entre em contato imediatamente com nossa equipe de engenharia.