GPF

ဓာတုလုပ်ငန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဓာတ်ပြုစက်များသည် အရေးပါသော ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်များအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုစက်တွင် ဝမ်းဘို့ပိတ်စနစ် (shaft seal assembly) သည် အများဆုံးပျက်စီးတတ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစနစ်တစ်ခုလုံးတွင်ပါ ပျက်စီးမှုများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝမ်းဘို့ပိတ်စနစ်၏ အပေါ်ဘက်တွင် ဘီယာ၊ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် မော်တာတို့ကို တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ဝမ်းဘို့ပိတ်စနစ်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက အပေါ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အရင်တို့ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများ ရှုပ်ထွေးခက်ခဲခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလ ရှည်လျားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များမြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် ဝမ်းဘို့ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို မတို့ဖယ်ရှားဘဲ မက်ကင်းနစ်ပိတ်စနစ် (mechanical seals) ကို အစားထိုးနိုင်သော split mechanical seals များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။

 

အသုံးများသော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများ

ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များ - ဂရပ်ဖိုက်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုက်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်

ဒုတိယပိတ်ဆို့မှုများ - NBR, FKM, EPDM

သတ္တုပါဝင်မှုများ - 304, 316L, 2Cr13, Duplex Steel

 

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဖော်ပြချက်

မက္ကင်နစ်ဆီးလ်တစ်ခုတည်း၊ မဟပ်ညီသောအမျိုးအစား၊ ခြောက်သွေ့စွာအသုံးပြုနိုင်သည့်ဒီဇိုင်း

 

လည်ပတ်မှု စံနှုန်းများ

အပူချိန်-၁၀°C မှ ၁၅၀°C အထိ

မျက်နှာပြင်အလျင်- ၂ မီတာ/စက္ကန့်

ဖိအား- ၆ ဘာ (၀.၆MPa)

  

မီတာစနစ်အတိုင်းအတာ (မီလီမီတာ)၊ ၂၂၀ မီလီမီတာထက်ကျော်သောအရွယ်အစားများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

 

I. အသုံးပြုမည့်နယ်ပယ်

ပန့်များအတွက် လုံးဝခွဲထားသော စီလ်များ

စက်ဘီးအမျိုးမျိုးနှင့် ရေစီးကွဲပန့်များတွင် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှု ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ခွင့်မပြုသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သင့်တော်ပါသည်။ ဥပမာများမှာ ရေပေးဝေမှုစနစ်များတွင် ရေပန့်များ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အအေးပေးရေပန့်များနှင့် ပိုက်ဆံဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပန့်များ စသည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားစီလ်ကို ပန့်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် မော်တာကို ဖြုတ်ချစရာမလိုဘဲ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

ရောမွှေစက်များအတွက် လုံးဝခွဲထားသော စီလ်များ

ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရောမွှေစက်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သော အကြီးစား တုံ့ပြန်မှုကွန်တိန်နာများနှင့် ရောမွှေပုလင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

၂။ အသုံးပြုနည်းများ

တပ်ဆင်ရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း

- ဝိုင်ယာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်လုပ်ပြီး နားကြပ်များနှင့် ချေးများ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

- ပစ္စည်း၏ ဘီယာရင်းအကွာအဝေးကို စစ်ဆေး၍ ခွင့်ပြုထားသော အတွင်းရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

- ခွဲထားသော တပ်ဆင်မှုကိရိယာများ၊ လမ်းညွှန်အပ်များ စသည်တို့ကို အပ်နှံပါ။

တပ်ဆင်မှုအဆင့်များ

- အမှတ်အသားပြထားသော အစီအစုအလိုက် ဝင်ရိုးပေါ်သို့ ပိုင်းခြားထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျမှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တပ်ဆင်ပါ။

- နည်းပညာစာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသော တိုက်ရိုက်တန်ဖိုးများအထိ ဆက်သွယ်မှု ဘို့လ်များကို ညီတူညီမျှ တင်းမာအောင်လုပ်ပါ။

- တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဝင်ရိုးကို လက်ဖြင့် လည်ပတ်ပေး၍ ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တားဆီးမှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

လည်ပတ်မှုနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း

- ပထမဆုံး စတင်မောင်းနှင်မှုမတိုင်မီ ပိတ်ဆို့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် စတဲတစ်က် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။

- နှေးကွေးသော အလျင်ဖြင့် ၂ နာရီကြာ လည်ပတ်ပြီး စိမ့်ယိုမှုနှင့် အပူချိန်တက်လာမှုကို စစ်ဆေးပါ။

- တင့်တိမ်မှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်ရင်း အလုပ်လုပ်နေသော အလျင်သို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးမြှင့်ပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

- အပတ်စဉ် ပိတ်ဆို့မှု စိမ့်ယိုမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

- လစဉ် ချိတ်ဆက်မှုများ၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ။

- လစဉ် ၃ ကြိမ် ပိတ်ဆို့မှု မျက်နှာပြင် wear ကို စစ်ဆေးပါ။

- တစ်နှစ်ကို တစ်ကြိမ် စနစ်ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

III. အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

တပ်ဆင်ပြီးနောက် ယိုစိမ့်ခြင်း

- ပထမဦးစွာ ပူးတွဲတပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များ အားလုံး တစ်မျဉ်းတည်းတွင် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး တည်နေရာသတ်မှတ်သည့် မှင်ထိုးချက်များ သင့်တော်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

- နောက်လိုက်၍ တင်းရှင်းမှုတွင် တွန်းအားသည် ညီတွားညီတာ ဖြန့်ကျက်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

- နောက်ဆုံးတွင် ဒုတိယအဆင့် ပိတ်ဆို့မှုများ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

လည်ပတ်စဉ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ ထွက်ခြင်း

- ဤအချက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အကွာအဝေး အလွန်အကျွံရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုတွဲအတွင်း ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

- ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင် ထိတွေ့မှုကို စစ်ဆေးရန် ကိရိယာကို ချက်ချင်း ပိတ်ပါ။

- သံလိုက်စနစ်သည် သင့်တော်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွာလွှာများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုခြင်း

- အလုံးစင်များပါဝင်မှုရှိမရှိ အဓိကစစ်ဆေးပါ။

- အသုံးပြုမှုအတွက် ပိတ်ဆို့မှုရွေးချယ်မှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

- စက်ပစ္စည်းများတွင် အလွန်အမင်းတုန်ခါမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

- ဆေးကြောရေးစနစ် ပုံမှန်လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

IV. သတိပြုရန်များ

အသေးစိတ်တည်ဆောက်မှု ပတ်ဝန်းကျင်အတိုင်းအတာများ

- နေရာတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ၅°C မှ ၄၀°C အတွင်းဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သက်တမ်းစိုထိုင်းဆသည် ၈၀% ကျော်လွန်လျှင်မရပါ။

- ဖုန်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

- တပ်ဆင်မှုပြုလုပ်မည့်နေရာတွင် အလင်းရောင်လုံလောက်စွာရရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

ကိရိယာအသုံးပြုမှု အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ

- မူရင်းထုတ်လုပ်သူမှ ပေးအပ်ထားသော ကျွမ်းကျင်သည့်ကိရိယာများကိုသာ အသုံးပြုပါ။

- တုတ်သံတီးခတ်ခြင်းကဲ့သို့ အကြမ်းဖက်တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို တင်းကျပ်စွာ တားမြစ်ထားပါသည်။

- တိုက်ကျွန်း (Torque) ဝရန်ချ်များကို ပုံမှန် ဂဟယ်မှန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

လုံခြုံရေး သတိပြုချက်များ

- တပ်ဆင်မှုနေရာတွင် ဘေးကင်းရေး သတိပေး ဆိုင်းဘုတ်များကို ပြသပါ။

- အမြင့်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဘေးကင်းရေး ခါးပတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။

- စက်ကိရိယာများကို စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းစဉ်အတွင်း လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ပါ။

V. နည်းပညာပံ့ပိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများ

ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်များအတွက် ရောင်းပြီးနောက် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် မိတ်ဆက်ချက်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲကို အမြဲကိုးကားပါ။ အထူးလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် အမြန်ဆုံးဆက်သွယ်ပါ။