GPF

Reaktory to kluczowe urządzenia w przemyśle petrochemicznym i pokrewnych gałęziach przemysłu, stanowiąc jedną z głównych jednostek produkcyjnych w całym procesie chemicznym. Zespół uszczelnienia wału jest jednym z najczęściej ulegających awarii komponentów reaktora – a nawet całego systemu technologicznego. Zazwyczaj nad uszczelnieniem wału instalowane są takie elementy jak łożyska, przekładnie i silniki. Za każdym razem, gdy uszczelnienie wału wymaga konserwacji lub naprawy, należy najpierw usunąć te górne komponenty na końcu wału, co wiąże się z kłopotliwym demontażem, przedłużonym czasem przestojów i wysokimi kosztami.

Aby rozwiązać ten problem, poświęciliśmy się badaniom i rozwojowi podzielonych uszczelnień mechanicznych, umożliwiających wymianę uszczelnień mechanicznych bez demontażu żadnych komponentów osadzonych na wale.

 

Typowe kombinacje materiałów

Powierzchnie uszczelniające: Grafit, węglik krzemu, tlenek glinu

Uszczelki wtórne: NBR, FKM, EPDM

Komponenty metalowe: 304, 316L, 2Cr13, stal dwufazowa

 

Opis konstrukcji

Uszczelnienie mechaniczne pojedyncze, typ niwyważony, konstrukcja do pracy na sucho

 

Parametry pracy

Temperatura: -10°C do 150°C

Prędkość powierzchniowa: 2 m/s

Ciśnienie: 6 bar (0,6 MPa)

  

Wymiary metryczne (mm), dostępne są rozmiary powyżej 220 mm do dostosowania.

 

I. Zakres zastosowania

Pełne uszczelnienia rozdzielane dla pomp

Główne zastosowanie to konserwacja uszczelnień wału w różnych pompach odśrodkowych i pionowych, szczególnie odpowiednie dla krytycznych procesów, w których długotrwałe przestoje są niedopuszczalne. Typowe zastosowania obejmują pompy cyrkulacyjne w systemach zaopatrzenia w wodę, pompy chłodzące w elektrowniach oraz pompy procesowe w przemyśle petrochemicznym. Ten typ uszczelnienia można wymienić bez demontażu korpusu pompy lub silnika.

Pełne uszczelnienia rozdzielane dla mieszadeł

Projektowane specjalnie dla dużych reaktorów i zbiorników mieszających, odpowiednie dla urządzeń mieszających w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym.

II. Sposób użycia

Przygotowania przed instalacją

- Oczyścić powierzchnię wału, aby zapewnić brak zadziorów i korozji.

- Sprawdzić luz łożyskowy urządzenia, aby upewnić się, że mieści się on w dopuszczalnym zakresie.

- Przygotować specjalistyczne narzędzia montażowe, w tym uchwyty rozdzielane, tuleje prowadzące itp.

Kroki instalacji na miejscu

- Nakładaj poszczególne elementy na wał w oznaczonej kolejności, używając specjalistycznych narzędzi do zapewnienia prawidłowego dopasowania wszystkich komponentów.

- Równomiernie dokręć śruby łączące do wartości momentu obrotowego podanych w instrukcji technicznej.

- Po zamontowaniu ręcznie obróć wał, aby upewnić się, że nie ma zacinania ani przeszkód w ruchu.

Eksploatacja i uruchomienie

- Przed pierwszym uruchomieniem wykonaj próbę statycznego ciśnienia w celu sprawdzenia skuteczności uszczelnienia.

- Pracuj z niską prędkością przez 2 godziny, kontrolując wycieki i wzrost temperatury.

- Stopniowo zwiększaj prędkość do wartości roboczej, monitorując zmiany drgań i temperatury.

Konserwacja

- Cotygodniowo sprawdzaj wycieki uszczelnień i rejestruj dane.

- Co miesiąc sprawdzaj dokręcenie elementów łączących.

- Co kwartał sprawdzaj zużycie powierzchni uszczelniającej.

- Co roku przeprowadzaj kompleksowy przegląd.

III. Obsługa typowych problemów

Wyciek po instalacji

- Najpierw sprawdź, czy wszystkie powierzchnie rozdzielcze są prawidłowo wyrównane, i upewnij się, że kołki pozycjonujące zostały poprawnie zamontowane.

- Następnie sprawdź, czy moment dokręcania jest równomiernie rozłożony.

- Na końcu upewnij się, że uszczelnienia wtórne są prawidłowo zamontowane i nieuszkodzone.

Nieprawidłowy hałas podczas pracy

- Może być spowodowany nadmiernym luzem komponentów lub tarciem suchym w parze ciernej.

- Natychmiast wyłącz urządzenie, aby sprawdzić kontakt powierzchni uszczelniających.

- Upewnij się, że system smarowania działa prawidłowo.

- Sprawdź, czy luzy komponentów spełniają wymagania.

Krótki okres eksploatacji

- Skup się na sprawdzeniu, czy medium zawiera cząstki ścierniowe.

- Sprawdź, czy wybór uszczelnienia jest odpowiedni dla danego zastosowania.

- Sprawdź urządzenie pod kątem nadmiernych wibracji.

- Upewnij się, że system płukania działa prawidłowo.

IV. Środki ostrożności

Wymagania dotyczące środowiska instalacji

- Temperatura otoczenia na miejscu powinna wynosić od 5°C do 40°C, a wilgotność względna nie powinna przekraczać 80%.

- Unikaj wykonywania prac montażowych w zapylonym środowisku.

- Zapewnij wystarczające oświetlenie w strefie roboczej przed rozpoczęciem montażu.

Zasady użytkowania narzędzi

- Używaj wyłącznie specjalistycznych narzędzi dostarczonych przez producenta oryginału.

- Zabrania się stosowania gwałtownych metod montażu, takich jak uderzanie młotkiem.

- Regularnie kalibruj klucze dynamometryczne.

Środki ostrożności

- Wyświetlaj znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa na miejscu instalacji.

- Noszenie uprzęży bezpieczeństwa podczas prac na wysokości.

- Unikaj obracających się części podczas uruchamiania urządzenia.

V. Usługi wsparcia technicznego

Firma utworzyła mechanizm reakcji awaryjnej obsługi posprzedażowej dla klientów. Zawsze odnosisz się do instrukcji montażu i konserwacji odpowiedniego modelu w celu wykonania konkretnych operacji. Jeśli wymagane jest wsparcie techniczne dla specjalnych warunków pracy, skontaktuj się niezwłocznie z naszym zespołem inżynieryjnym.