GPF

Reaktor merupakan peralatan kritis dalam industri petrokimia dan industri terkait, berfungsi sebagai salah satu unit produksi utama dalam keseluruhan proses kimia. Perakitan segel poros adalah salah satu komponen yang paling sering mengalami kegagalan dalam reaktor—bahkan dalam seluruh sistem proses. Biasanya, komponen seperti bantalan, gearbox, dan motor dipasang di atas segel poros. Setiap kali segel poros memerlukan perawatan atau perbaikan, komponen-komponen ujung poros atas ini harus dilepaskan terlebih dahulu, sehingga menyebabkan pembongkaran yang rumit, waktu henti yang lama, dan biaya tinggi.

Untuk mengatasi tantangan ini, kami telah mencurahkan upaya pada penelitian dan pengembangan segel mekanis terpisah, yang memungkinkan penggantian segel mekanis tanpa membongkar komponen apa pun yang terpasang pada poros.

 

Kombinasi Material Umum

Permukaan Segel: Grafit, Silikon Karbida, Aluminium Oksida

Segel Sekunder: NBR, FKM, EPDM

Komponen Logam: 304, 316L, 2Cr13, Baja Duplex

 

Deskripsi Struktural

Segel mekanis tunggal, tipe tidak seimbang, desain dapat berjalan kering

 

Parameter Operasi

Suhu: -10°C hingga 150°C

Kecepatan Permukaan: 2 m/s

Tekanan: 6 bar (0,6MPa)

  

Dimensi metrik (mm), dengan ukuran di atas 220mm tersedia untuk pemesanan khusus.

 

I. Ruang Lingkup Aplikasi

Segel Sepenuhnya Terpisah untuk Pompa

Terutama digunakan untuk perawatan segel poros pada berbagai pompa sentrifugal dan pompa aliran campuran, sangat cocok untuk aliran proses kritis di mana penghentian operasi dalam waktu lama tidak diperbolehkan. Aplikasi umum meliputi pompa sirkulasi dalam sistem pasokan air, pompa air pendingin di pembangkit listrik, dan pompa proses di industri petrokimia. Jenis segel ini dapat diganti tanpa membongkar badan pompa atau motor.

Segel Sepenuhnya Terpisah untuk Pengaduk

Dirancang khusus untuk ketel reaksi besar dan tangki pencampur, cocok untuk peralatan pengaduk dalam industri kimia, farmasi, dan makanan.

II. Metode Penggunaan

Persiapan Sebelum Pemasangan

- Bersihkan permukaan poros untuk memastikan bebas dari duri dan korosi.

- Periksa celah bantalan peralatan untuk memastikan berada dalam kisaran yang diizinkan.

- Siapkan perkakas pemasangan khusus, termasuk perlengkapan terpisah, selungkup penuntun, dll.

Langkah-langkah Pemasangan di Lokasi

- Geser komponen terpisah ke poros sesuai urutan yang ditandai, menggunakan alat khusus untuk memastikan keselarasan yang tepat dari semua komponen.

- Kencangkan baut penghubung secara merata hingga mencapai nilai torsi yang ditentukan dalam manual teknis.

- Setelah pemasangan, putar poros secara manual untuk memastikan tidak ada kemacetan atau hambatan.

Operasi dan Pemecahan Masalah

- Lakukan uji tekanan statis sebelum startup pertama untuk memverifikasi kinerja segel.

- Operasikan pada kecepatan rendah selama 2 jam, periksa kebocoran dan kenaikan suhu.

- Tingkatkan secara bertahap hingga kecepatan kerja sambil memantau perubahan getaran dan suhu.

Pemeliharaan

- Periksa kebocoran segel setiap minggu dan catat datanya.

- Periksa kekencangan pengikat setiap bulan.

- Periksa keausan permukaan segel setiap triwulan.

- Lakukan perawatan menyeluruh secara sistematis setiap tahun.

III. Penanganan Masalah Umum

Kebocoran Setelah Pemasangan

- Pertama, periksa apakah semua permukaan yang terbelah sejajar dan pastikan pin posisi terpasang dengan benar.

- Selanjutnya, verifikasi bahwa torsi pengencangan didistribusikan secara merata.

- Terakhir, konfirmasi bahwa segel sekunder terpasang dengan benar dan tidak rusak.

Kebisingan Tidak Normal Saat Beroperasi

- Hal ini mungkin disebabkan oleh jarak bebas komponen yang berlebihan atau gesekan kering pada pasangan gesekan.

- Segera matikan peralatan untuk memeriksa kontak permukaan segel.

- Pastikan sistem pelumasan berfungsi dengan baik.

- Periksa apakah jarak bebas komponen memenuhi persyaratan.

Masa Pakai Singkat

- Fokus pada pemeriksaan apakah medium mengandung partikel abrasif.

- Verifikasi apakah pemilihan segel sesuai untuk aplikasi tersebut.

- Periksa peralatan terhadap getaran berlebihan.

- Pastikan sistem flushing beroperasi secara normal.

IV. Pencegahan

Persyaratan Lingkungan Instalasi

- Suhu lingkungan di lokasi harus berada antara 5°C dan 40°C, dengan kelembaban relatif tidak melebihi 80%.

- Hindari pengerjaan instalasi di lingkungan yang berdebu.

- Pastikan pencahayaan yang memadai di area kerja sebelum melakukan instalasi.

Spesifikasi Penggunaan Alat

- Gunakan hanya alat khusus yang disediakan oleh produsen asli.

- Metode pemasangan kasar seperti pengetokan dilarang keras.

- Kalibrasi kunci torsi secara berkala.

Perlindungan terhadap bahaya

- Pasang rambu peringatan keselamatan di lokasi pemasangan.

- Gunakan sabuk pengaman untuk pekerjaan di ketinggian.

- Hindari bagian yang berputar saat melakukan pengecekan peralatan.

V. Layanan Dukungan Teknis

Perusahaan telah menetapkan mekanisme respons darurat purna jual bagi pelanggan. Selalu merujuk pada manual pemasangan dan pemeliharaan model yang sesuai untuk operasi tertentu. Jika diperlukan dukungan teknis untuk kondisi kerja khusus, silakan segera hubungi tim teknik kami.