G11S

Серия G10/11 — картриджные сварные металлические сильфонные торцевые уплотнения, соответствующие следующим стандартам API 682:

G10S: Соответствует API 682 Тип B (Расположение 1CW-FX)

G11S / G11RS: Соответствуют API 682 Тип C (Расположение 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Соответствуют API 682 Тип C (Расположение 3CW-FB)

Конструкции с использованием гибкого графита в качестве вторичного уплотнения обеспечивают высокую термостойкость и защиту от химической коррозии, а также имеют меньшее количество деталей для удобства монтажа.

Распространённые комбинации материалов：

Уплотнительные поверхности: графит, карбид кремния, карбид вольфрама

Вторичные уплотнения: FKM, EPDM, FFKM, гибкий графит

Металлические компоненты: 304, 316, Hast.C, дуплексная сталь, титан

Сильфон: 316, AM350, Hast.C, сплав 718, титан

Структурное описание:

Одинарное картриджное торцевое уплотнение, сбалансированный тип, многоточечная промывка, с фиксированной дроссельной втулкой

Рабочие параметры：

Температура: от -50 °C до 424 °C

Скорость скольжения: 23 м/с

Давление: 27 бар (2,7 МПа)

Метрические размеры (мм), размеры свыше 110 мм доступны по индивидуальному заказу.

I. Область применения

Сильфонные уплотнения для применения при высоких температурах
В первую очередь подходят для герметизации сред с высокой температурой выше 176 °C, типичные области применения включают насосы для горячего масла, насосы для расплавленных солей и реакторы с высокой температурой. Такой тип уплотнения имеет многослойную металлическую сильфонную конструкцию, способную выдерживать непрерывную рабочую температуру до 450 °C, что делает его особенно подходящим для условий с сильными перепадами температур.

Сильфонные уплотнения для сильно коррозионно-активных сред
Специально разработаны для работы со сильными кислотами, щелочами и другими агрессивными средами, широко применяются в специализированных насосах химической, фармацевтической и гальванической промышленности. Изготавливаются из коррозионностойких материалов металлических сильфонов, таких как хастеллой и титан, могут выдерживать агрессивные среды с показателем pH от 1 до 14.

Сильфонные уплотнения для высокоскоростного оборудования
Подходит для высокоскоростных насосов, компрессоров и турбомашин с частотой вращения более 5000 об/мин. Эти уплотнения оснащены динамически сбалансированной конструкцией, обеспечивающей максимальную окружную скорость до 100 м/с при сохранении стабильной герметичности в условиях высоких скоростей.

Волновые уплотнения для сред, склонных к кристаллизации
Предназначены для сред, склонных к кристаллизации или затвердеванию, и широко применяются в таких отраслях, как производство соли, щелочей и удобрений. Уникальная конструкция сильфона предотвращает выход уплотнения из строя из-за кристаллизации рабочей среды, обеспечивая долгосрочную стабильную работу в условиях, способствующих кристаллизации.

II. Способы применения

Проверка перед установкой
- Убедитесь, что радиальное биение вала или втулки не превышает 0,05 мм.
- Проверьте размеры камеры уплотнения и состояние поверхности.
- Убедитесь, что сильфон не имеет механических повреждений или деформаций.

Правильные шаги установки
- Используйте специализированный инструмент для установки, чтобы переместить уплотнение в рабочее положение.
- Равномерно затяните болты сальника, чтобы обеспечить перпендикулярность уплотнительных поверхностей к оси вала.
- После установки вручную проверните вал, чтобы убедиться в отсутствии помех.

Настройки рабочих параметров
- Установите соответствующую программу предварительного подогрева в зависимости от температуры среды.
- Постепенно повышайте давление до рабочего уровня, наблюдая за условиями утечки.
- Постоянно контролируйте герметичность после достижения нормальных рабочих условий.

Регулярные процедуры технического обслуживания
- Ежедневно фиксируйте температуру работы уплотнения и наличие утечек.
- Еженедельно осматривайте гофрированный шланг на предмет признаков усталости материала.
- Ежемесячно проверяйте износ уплотнительных поверхностей.
- Проводите комплексное тестирование производительности каждые три месяца.

III. Устранение распространенных неисправностей

Повреждение сильфона
- Немедленно отключите оборудование и проверьте, не превышена ли предельная температура среды.
- Убедитесь, что не происходило частых резких изменений температуры.
- Проверьте, подходит ли материал сильфона для рабочей среды.

Аномальный износ уплотнительной поверхности
- Это может быть вызвано наличием твердых частиц в среде или недостаточной смазкой.
- Проверьте работу системы фильтрации.
- Убедитесь в эффективной работе системы промывки.
- При необходимости замените материал уплотнительных поверхностей на более износостойкий.

Постепенное снижение производительности
- Следует проверить, проявляет ли гофрированный кожух признаки усталости.
- Проверить, достаточна ли компенсирующая способность пружины.
- Проверьте рабочие поверхности уплотнения на термическую деформацию.

IV. Меры предосторожности

Ключевые аспекты выбора материалов
- Для применения при высоких температурах предпочтительно использовать материал AM350.
- Для сильно коррозионно-активных сред используйте хастеллой.
- Для сред, содержащих хлорид-ионы, используйте титан.
- Для высокоскоростных применений выбирайте Inconel 718.

Эксплуатационные ограничения
- Не превышайте максимальную расчетную температуру во время работы.
- Избегайте резких перепадов температуры.
- Эксплуатация без рабочей среды строго запрещена.
- Обеспечьте достаточный подогрев перед запуском.

Меры предосторожности
- Установите тепловую изоляцию при использовании в высокотемпературных условиях.
- При работе с токсичными средами необходимо установить устройства обнаружения утечек.
- Регулярно проверяйте сильфон на усталостные повреждения.

V. Техническая поддержка

Компания создала механизм аварийного реагирования для послепродажного обслуживания клиентов. Всегда обращайтесь к руководству по монтажу и техническому обслуживанию соответствующей модели для выполнения конкретных операций. Если требуется техническая поддержка для особых условий эксплуатации, немедленно свяжитесь с нашей инженерной командой.