G11S

G10/11 سیریز کارٹریج ویلڈڈ دھاتی بیلووز مکینیکل سیل مندرجہ ذیل API 682 معیارات پر پورا اترتے ہیں:

G10S: API 682 قسم B (تربیت 1CW-FX) کے مطابق ہے

G11S / G11RS: API 682 قسم C (تربیت 1CW-FL) کے مطابق ہیں

G11 / G11(F)S: API 682 قسم C (تربیت 3CW-FB) کے مطابق ہیں

لچکدار گرافائٹ کو ثانوی سیل کے طور پر استعمال کرنے والے ڈیزائن زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی کوروسن سے حفاظت فراہم کرتے ہیں، اور انسٹالیشن میں آسانی کے لیے کم اجزا پر مشتمل ہوتے ہیں۔

عام مواد کے تراکیب：

سیل کے رُخ: گرافائٹ، سلیکان کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ

ثانوی سیل: FKM، EPDM، FFKM، لچکدار گرافائٹ

دھاتی اجزاء: 304، 316، Hast.C، ڈیوپلیکس سٹیل، ٹائیٹینیم

بیلووز: 316، AM350، Hast.C، الائے 718، ٹائیٹینیم

ساختی وضاحت:

سنگل کارٹریج مکینیکل سیل، بالنس قسم، ملٹی پوائنٹ فلش، فکسڈ تھروٹل بушنگ کے ساتھ

آپریشن پیرامیٹرز:

درجہ حرارت: -50°C سے 424°C

سطحی رفتار: 23 میٹر/سیکنڈ

دباو: 27 بار (2.7MPa)

میٹرک ابعاد (ملی میٹر)، 110 ملی میٹر سے بڑے سائز کسٹمائزیشن کے لیے دستیاب ہیں۔

I. اطلاق کی حد

اعلیٰ درجہ حرارت کے استعمال کے لیے بیلووز سیلز
یہ خاص طور پر 176°C سے زائد درجہ حرارت والے میڈیا کو سیل کرنے کے لیے مناسب ہیں، جن کی مثالوں میں گرم تیل کے پمپ، مولٹن نمک کے پمپ اور اعلیٰ درجہ حرارت ری ایکٹرز شامل ہیں۔ اس قسم کی سیل میں متعدد تہوں پر مشتمل دھاتی بیلاوز کی ساخت ہوتی ہے، جو مسلسل 450°C تک درجہ حرارت برداشت کر سکتی ہے، جو شدید درجہ حرارت کی تبدیلی والی صورتحال کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے۔

شدید کوروسیو میڈیا کے لیے بیلاوز سیلز
طاقتور تیزابوں، القلیا اور دیگر کوروسیو میڈیا کو سنبھالنے کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کیے گئے، یہ سیلز کیمیکل، فارماسوٹیکل اور الیکٹروپلیٹنگ صنعتوں میں خصوصی پمپس میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ہسٹیلوائے اور ٹائیٹینیم جیسے کوروسن مزاحم دھاتی بیلاوز مواد کے استعمال سے، وہ 1 سے 14 تک pH ویلیوز والے کوروسیو میڈیا کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔

اعلیٰ رفتار والے آلات کے لیے بیلاوز سیلز
5,000 رپم سے زیادہ گھمائش کی رفتار والے ہائی اسپیڈ پمپ، کمپریسر اور ٹربو مشینری کے لیے موزوں۔ ان سیلز میں ایک خودکار توازن کا ڈیزائن شامل ہے، جو 100 میٹر/سیکنڈ تک کی زیادہ سے زیادہ سطحی رفتار حاصل کرتا ہے اور زیادہ رفتار کی حالت میں مستحکم سیلنگ کی کارکردگی برقرار رکھتا ہے۔

رسوبات کے ماحول کے لیے بیلووز سیل
ان میڈیا کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو رسوبات یا جماؤ کا شکار ہوتے ہیں، یہ سیل عام طور پر نمک کی پیداوار، الکلی تیاری اور کھاد کی صنعت جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ منفرد بیلووز ساخت میڈیا کے جماؤ کی وجہ سے سیل کی ناکامی کو روکتی ہے، جو رسوبات کے ماحول میں طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

II۔ استعمال کے طریقے

نصب سے قبل معائنہ
- شافٹ یا سلیو کا ردیال رن آؤٹ 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
- سیل کمرہ کے ابعاد اور سطح کی تکمیل کی جانچ کریں۔
- یقینی بنائیں کہ بیلووز میکانی نقصان یا تشکیلِ نئی سے پاک ہیں۔

درست انسٹالیشن کے مراحل
- سیل کو کام کی پوزیشن میں دھکیلنے کے لیے ماہرانہ انسٹالیشن ٹولز کا استعمال کریں۔
سیل کے سامنے شافٹ کے محور کے عموداً ہونے کو یقینی بنانے کے لیے گلینڈ بولٹس کو یکساں طریقے سے کسیں۔
نصب کرنے کے بعد، رُکاوٹ کی تصدیق کرنے کے لیے دستی طور پر شافٹ کو گھمائیں۔

آپریٹنگ پیرامیٹر کی ترتیبات
میڈیم کے درجہ حرارت کی بنیاد پر مناسب پری ہیٹنگ پروگرام مقرر کریں۔
لیکیج کی حالت کا مشاہدہ کرتے ہوئے دباؤ کو تدریجی طور پر کام کرنے والی سطح تک بڑھائیں۔
معمول کے آپریٹنگ حالات تک پہنچنے کے بعد سیل کی کارکردگی کی مسلسل نگرانی کریں۔

روزانہ کی دیکھ بھال کی روایتی طریقہ کار
سیل کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور لیکیج کو روزانہ ریکارڈ کریں۔
ماہوار تھکاوٹ کی علامات کے لیے بیلووز کا معائنہ ہفتہ وار کریں۔
سیل کے سامنے پہننے کی جانچ ماہانہ بنیاد پر کریں۔
تقریباً ہر تین ماہ بعد مکمل کارکردگی کی جانچ پڑتال کریں۔

III. عام مسائل کا حل

بیلوز کا ٹوٹنا
- فوری طور پر مشین کو بند کر دیں اور جانچ لیں کہ آیا میڈیم کا درجہ حرارت حد سے تجاوز کر گیا ہے۔
- یقین دلائیں کہ کیا مسلسل شدید درجہ حرارت میں تبدیلی واقع ہوئی ہے۔
- جانچ لیں کہ کیا بیلوز کا مواد آپریٹنگ میڈیم کے لیے مناسب ہے۔

سیل کے سطح پر غیر معمولی سائی
- یہ میڈیم میں نمایاں ذرات یا غیر کافی چکنائی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
- فلٹریشن سسٹم کی مناسب کارکردگی کی جانچ کریں۔
- یقینی بنائیں کہ فلاش سسٹم مؤثر طریقے سے کام کر رہا ہے۔
- ضرورت پڑنے پر زیادہ سائی برداشت کرنے والے سیل کے سطح کے مواد سے تبدیل کر دیں۔

gradual performance degradation
- bellows پر تھکاوٹ کے نشانات ہونے کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں۔
- spring کی معاوضہ صلاحیت کافی ہے یا نہیں، کی تصدیق کریں۔
- seal faces کی حرارتی تشکیل (thermal deformation) کا معائنہ کریں۔

IV۔ احتیاطی تدابیر

اہم مواد کے انتخاب کے نکات
- high-temperature applications کے لیے، AM350 material کو ترجیح دیں۔
- highly corrosive media کے لیے، Hastelloy استعمال کریں۔
- chloride ions پر مشتمل media کے لیے، titanium استعمال کریں۔
- high-speed applications کے لیے، Inconel 718 کا انتخاب کریں۔

آپریشنل پابندیاں
- آپریشن کے دوران زیادہ سے زیادہ ڈیزائن درجہ حرارت سے تجاوز نہ کریں۔
- درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں سے گریز کریں۔
- بغیر میڈیم کے آپریشن سختی سے منع ہے۔
- اسٹارٹ اپ سے پہلے کافی پری ہیٹنگ یقینی بنائیں۔

حفاظتی تدابیر
- اونچے درجہ حرارت کے استعمال کے لیے تھرمل انسلیشن حفاظت کی تنصیب کریں۔
- زہریلے میڈیم کو سنبھالتے وقت رساو کا پتہ لگانے کے آلے سے لیس کریں۔
- باقاعدگی سے بیلووز کی تھکاوٹ کا معائنہ کریں۔

وی۔ ٹیکنیکل سپورٹ خدمات

کمپنی نے صارفین کے لیے ایک بعد از فروخت ہنگامی ردعمل کا طریقہ کار قائم کیا ہے۔ مخصوص آپریشنز کے لیے ہمیشہ متعلقہ ماڈل کی انسٹالیشن اور دیکھ بھال کی دستی کا حوالہ دیں۔ اگر خصوصی کام کی حالت کے لیے تکنیکی معاونت کی ضرورت ہو تو، براہ کرم فوری طور پر ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔