G11S

Siri kartrij segel mekanikal perut logam kimpalan G10/11 memenuhi piawaian API 682 berikut:

G10S: Mematuhi API 682 Jenis B (Susunan 1CW-FX)

G11S / G11RS: Mematuhi API 682 Jenis C (Susunan 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Mematuhi API 682 Jenis C (Susunan 3CW-FB)

Reka bentuk yang menggunakan grafit fleksibel sebagai penyegel sekunder menawarkan rintangan suhu tinggi dan perlindungan terhadap kakisan kimia, dengan kurang komponen untuk pemasangan yang mudah.

Gabungan Bahan Biasa：

Permukaan Penyegelan: Grafite, Silicon Karbida, Tungsten Karbida

Penyegel Sekunder: FKM, EPDM, FFKM, Grafit Fleksibel

Komponen Logam: 304, 316, Hast.C, Duplex Steel, Titanium

Perut: 316, AM350, Hast.C, Alloy 718, Titanium

Penerangan Struktur:

Segel mekanikal katrij tunggal, jenis seimbang, siraman titik pelbagai, dengan busing penghadang tetap

Parameter Pengendalian：

Suhu: -50°C hingga 424°C

Kelajuan Permukaan: 23 m/s

Tekanan: 27 bar (2.7MPa)

Dimensi metrik (mm), dengan saiz di atas 110mm tersedia untuk penyesuaian.

I. Skop Aplikasi

Pelongkar Kebocoran untuk Aplikasi Suhu Tinggi
Terutamanya sesuai untuk penyegelan media suhu tinggi di atas 176°C, dengan aplikasi tipikal termasuk pam minyak panas, pam garam lebur, dan reaktor suhu tinggi. Jenis perenggan ini mempunyai struktur pelongkar logam berbilang lapisan, mampu menahan suhu operasi berterusan sehingga 450°C, menjadikannya sangat sesuai untuk keadaan dengan turun naik suhu yang teruk.

Pelongkar Kebocoran untuk Media Sangat Korosif
Direka khas untuk mengendalikan asid kuat, alkali, dan media korosif lain, perenggan ini banyak digunakan dalam pam khusus di industri kimia, farmaseutikal, dan penyaduran elektrik. Dengan menggunakan bahan pelongkar logam tahan kakisan seperti Hastelloy dan titanium, ia mampu menahan media korosif dengan nilai pH antara 1 hingga 14.

Pelongkar Kebocoran untuk Peralatan Kelajuan Tinggi
Sesuai untuk pam berkelajuan tinggi, pemampat, dan jentera turbo dengan kelajuan putaran melebihi 5,000 rpm. Penyegel ini dilengkapi reka bentuk imbangan dinamik, mencapai kelajuan permukaan maksimum sehingga 100 m/s sambil mengekalkan prestasi penyegelan yang stabil dalam keadaan berkelajuan tinggi.

Penyegel Bellows untuk Media Berkecenderungan Mengkristal
Direka untuk media yang berkecenderungan mengkristal atau membeku, penyegel ini biasanya digunakan dalam industri seperti pengeluaran garam, pembuatan alkali, dan baja. Struktur bellows yang unik mengelakkan kegagalan penyegel akibat pengkristalan media, memastikan operasi jangka panjang yang stabil dalam keadaan berkecenderungan mengkristal.

II. Kaedah Penggunaan

Pemeriksaan Sebelum Pemasangan
- Pastikan lompatan jejarian aci atau lengan tidak melebihi 0.05 mm.
- Semak dimensi ruang penyegel dan kemasan permukaannya.
- Sahkan bahawa bellows bebas daripada kerosakan mekanikal atau ubah bentuk.

Langkah-langkah Pemasangan yang Betul
- Gunakan alat pemasangan khas untuk menolak penyegel ke kedudukan kerja.
- Kencangkan bolt gland secara sekata untuk memastikan muka penyegel berserenjang dengan paksi aci.
- Selepas pemasangan, putarkan aci secara manual untuk mengesahkan tiada halangan.

Tetapan Parameter Pengendalian
- Tetapkan program pra-pemanasan yang sesuai berdasarkan suhu medium.
- Tingkatkan tekanan secara beransur-ansur kepada tahap kerja sambil memerhatikan keadaan kebocoran.
- Pantau prestasi penyegelan secara berterusan selepas mencapai keadaan pengendalian normal.

Prosedur Penyelenggaraan Rutin
- Catat suhu pengendalian penyegel dan kebocoran setiap hari.
- Periksa bellows untuk tanda-tanda kelesuan setiap minggu.
- Semak haus pada muka penyegel setiap bulan.
- Jalankan ujian prestasi menyeluruh setiap suku tahun.

III. Pengendalian Masalah Lazim

Kerosakan Bellows
- Segera matikan peralatan dan periksa sama ada suhu media melebihi had.
- Sahkan sama ada berlaku perubahan suhu yang kerap dan drastik.
- Periksa sama ada bahan bellows sesuai dengan media pengendalian.

Kehausan Muka Pelincir yang Tidak Normal
- Ini mungkin disebabkan oleh zarah pepejal dalam media atau pelinciran yang tidak mencukupi.
- Periksa sistem penapisan untuk memastikan ia berfungsi dengan betul.
- Pastikan sistem pembasuhan berfungsi secara berkesan.
- Gantikan dengan bahan muka pelincir yang lebih tahan haus jika perlu.

Penurunan Prestasi Secara Beransur-ansur
- Fokus pada pemeriksaan sama ada belows menunjukkan tanda-tanda kelesuan.
- Sahkan sama ada keupayaan pelarasan spring mencukupi.
- Periksa permukaan pematerian terhadap perubahan bentuk akibat haba.

IV. Langkah-Langkah Berjaga-Jaga

Titik-Titik Pemilihan Bahan Utama
- Untuk aplikasi suhu tinggi, utamakan bahan AM350.
- Untuk media yang sangat mudah haus, gunakan Hastelloy.
- Untuk media yang mengandungi ion klorida, gunakan titanium.
- Untuk aplikasi kelajuan tinggi, pilih Inconel 718.

Had Operasi
- Jangan melebihi suhu reka bentuk maksimum semasa operasi.
- Elakkan perubahan suhu yang mendadak.
- Pengendalian tanpa media adalah dilarang sama sekali.
- Pastikan pemanasan awal yang mencukupi sebelum permulaan operasi.

Langkah Berjaga-jaga Keselamatan
- Pasang pelindung penebat haba untuk aplikasi suhu tinggi.
- Lengkapi dengan alat pengesanan kebocoran apabila mengendalikan media toksik.
- Periksa secara berkala perut kembung untuk kelesuan.

V. Perkhidmatan Sokongan Teknikal

Syarikat telah menubuhkan mekanisme tindak balas kecemasan selepas jualan untuk pelanggan. Sentiasa rujuk manual pemasangan dan penyelenggaraan model yang berkaitan untuk operasi khusus. Jika sokongan teknikal diperlukan untuk keadaan kerja khas, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan segera.