G11S

Le tenute meccaniche cartuccia della serie G10/11 con soffietto metallico saldato rispettano gli standard API 682 seguenti:

G10S: Conforme allo standard API 682 Tipo B (Disposizione 1CW-FX)

G11S / G11RS: Conformi allo standard API 682 Tipo C (Disposizione 1CW-FL)

G11 / G11(F)S: Conformi allo standard API 682 Tipo C (Disposizione 3CW-FB)

I design che utilizzano grafite flessibile come tenuta secondaria offrono resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica, con un numero ridotto di componenti per una facile installazione.

Combinazioni comuni di materiali：

Faccia di tenuta: Grafite, Carburo di Silicio, Carburo di Tungsteno

Tenute secondarie: FKM, EPDM, FFKM, Grafite flessibile

Componenti metallici: 304, 316, Hast.C, Acciaio Duplex, Titanio

Soffietti: 316, AM350, Hast.C, Lega 718, Titanio

Descrizione strutturale:

Tenuta meccanica cartuccia singola, tipo bilanciato, con lavaggio multipunto e boccola strozzata fissa

Parametri operativi：

Temperatura: -50°C a 424°C

Velocità periferica: 23 m/s

Pressione: 27 bar (2,7 MPa)

Dimensioni metriche (mm), con dimensioni superiori a 110 mm disponibili su misura.

I. Campo di applicazione

Tenute a soffietto per applicazioni ad alta temperatura
Particolarmente adatte per la tenuta di fluidi ad alta temperatura superiori a 176°C, con applicazioni tipiche come pompe per olio caldo, pompe per sali fusi e reattori ad alta temperatura. Questo tipo di tenuta presenta una struttura a soffietto metallico multistrato, in grado di sopportare temperature operative continue fino a 450°C, risultando particolarmente indicata per condizioni con forti escursioni termiche.

Tenute a soffietto per mezzi altamente corrosivi
Progettate specificamente per gestire acidi forti, basi e altri mezzi corrosivi, queste tenute sono ampiamente utilizzate in pompe speciali nei settori chimico, farmaceutico ed elettrolitico. Utilizzando materiali per soffietti metallici resistenti alla corrosione come Hastelloy e titanio, possono resistere a mezzi corrosivi con valori di pH compresi tra 1 e 14.

Tenute a soffietto per apparecchiature ad alta velocità
Adatto a pompe ad alta velocità, compressori e macchinari turborotanti con velocità di rotazione superiori a 5.000 giri/min. Queste guarnizioni incorporano un design bilanciato dinamicamente, raggiungendo velocità superficiali massime fino a 100 m/s mantenendo prestazioni di tenuta stabili in condizioni di alta velocità.

Guarnizioni a soffietto per mezzi soggetti a cristallizzazione
Progettate per mezzi soggetti a cristallizzazione o solidificazione, queste guarnizioni sono comunemente utilizzate in settori come la produzione di sale, la fabbricazione di alcali e i fertilizzanti. La struttura unica a soffietto impedisce il malfunzionamento della guarnizione causato dalla cristallizzazione del mezzo, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in condizioni propense alla cristallizzazione.

II. Metodi d'uso

Ispezione Pre-Installazione
- Assicurarsi che l'oscillazione radiale dell'albero o del manicotto non superi 0,05 mm.
- Verificare le dimensioni della camera della guarnizione e la finitura superficiale.
- Accertarsi che i soffietti siano privi di danni meccanici o deformazioni.

Passaggi corretti per l'installazione
- Utilizzare utensili specializzati per spingere la guarnizione nella posizione di lavoro.
- Stringere uniformemente i bulloni del dado di tenuta per garantire che le facce di tenuta siano perpendicolari all'asse dell'albero.
- Dopo il montaggio, ruotare manualmente l'albero per verificare l'assenza di interferenze.

Impostazioni dei Parametri Operativi
- Impostare un programma di preriscaldamento adeguato in base alla temperatura del fluido.
- Aumentare gradualmente la pressione fino al livello operativo osservando le condizioni di perdita.
- Monitorare continuamente le prestazioni della tenuta dopo aver raggiunto le condizioni operative normali.

Procedure di Manutenzione Ordinaria
- Registrare quotidianamente la temperatura di funzionamento della tenuta e le eventuali perdite.
- Ispezionare settimanalmente il soffietto per rilevare segni di affaticamento.
- Controllare mensilmente l'usura delle facce di tenuta.
- Eseguire test di prestazione completi ogni trimestre.

III. Gestione dei Problemi Comuni

Rottura del soffietto
- Spegnere immediatamente l'equipaggiamento e verificare se la temperatura del mezzo supera il limite.
- Verificare se si sono verificati frequenti cambiamenti bruschi di temperatura.
- Ispezionare se il materiale del soffietto è adatto al mezzo operativo.

Usura anomala della faccia di tenuta
- Questo potrebbe essere dovuto a particelle solide nel mezzo o a una lubrificazione inadeguata.
- Controllare che il sistema di filtraggio funzioni correttamente.
- Assicurarsi che il sistema di spurgo funzioni in modo efficace.
- Sostituire con materiali della faccia di tenuta più resistenti all'usura, se necessario.

Degrado Graduale delle Prestazioni
- Concentrarsi sul controllo se l'effetto soffietto presenta segni di fatica.
- Verificare se la capacità di compensazione della molla è sufficiente.
- Ispezionare le facce di tenuta per verificare deformazioni termiche.

IV. Precauzioni

Punti Chiave nella Selezione dei Materiali
- Per applicazioni ad alta temperatura, privilegiare il materiale AM350.
- Per mezzi altamente corrosivi, utilizzare Hastelloy.
- Per mezzi contenenti ioni cloruro, utilizzare titanio.
- Per applicazioni ad alta velocità, scegliere Inconel 718.

Limiti operativi
- Non superare la temperatura massima di progetto durante il funzionamento.
- Evitare variazioni brusche di temperatura.
- È rigorosamente vietato il funzionamento senza fluido.
- Assicurarsi di un adeguato preriscaldamento prima dell'avvio.

Precauzioni di sicurezza
- Installare protezioni termoisolanti per applicazioni ad alta temperatura.
- Dotare di dispositivi di rilevamento delle perdite quando si maneggiano fluidi tossici.
- Ispezionare regolarmente il soffietto per verificarne l'affaticamento.

V. Servizi di assistenza tecnica

L'azienda ha istituito un meccanismo di risposta immediata per l'assistenza post-vendita ai clienti. Fare sempre riferimento al manuale di installazione e manutenzione del modello corrispondente per le operazioni specifiche. Se è richiesto supporto tecnico per condizioni operative particolari, contattare tempestivamente il nostro team di ingegneria.