60EGS/GSS

60EGS/GSS: Mematuhi API 682 Jenis A (Susunan 3NC-FB)

 

Gabungan Bahan Biasa:

Permukaan Penyegelan: Grafite, Silicon Karbida, Tungsten Karbida

Penyegel Kedua: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Komponen Logam: 304, 316, Hast.C, Duplex Steel, Titanium

 

Penerangan Struktur:

Pelekap gas kering bertentangan, reka bentuk anti-vakum

 

Parameter Pengendalian:

Suhu: -50°C hingga 204°C

Kelajuan Permukaan: 35 m/s

Tekanan: 35 bar (3.5MPa)

 

Dimensi metrik (mm), dengan saiz di atas 110mm tersedia untuk penyesuaian.

I. Skop Aplikasi

Segel Gas Kering Tunggal

Kebanyakkannya digunakan untuk penyegelan medium gas dalam peralatan berputar seperti pemampat dan pam sentrifugal. Aplikasi tipikal termasuk penghantaran gas asli, pemampatan gas sintetik, dan pengendalian gas lengai. Sistem ini menggunakan alur aerodinamik untuk menghasilkan kesan hidrodinamik, membolehkan operasi tanpa sentuhan. Ia sesuai untuk keadaan gas bersih dengan tekanan kerja sehingga 10 MPa.

Segel Gas Kering Dwi

Direka untuk mengendalikan media gas berbahaya, kebanyakkannya digunakan dalam unit penghidrogenan di loji petrokimia dan pemampat gas sintetik dalam proses kimia arang batu. Sistem ini dikonfigurasikan dengan dua permukaan segel gas kering untuk mencipta ruang pencegah antara, menjadikannya sesuai untuk penyegelan media gas yang mengandungi hidrogen sulfida tinggi atau gas toksik dan berbahaya lain.

Segel Gas Kering Tandem

Sesuai untuk keadaan tekanan tinggi dan aplikasi yang memerlukan tahap keselamatan lebih tinggi, biasanya digunakan dalam penghantaran paip gas asli dan suntikan/pengeluaran gas. Sistem ini mempunyai dua peringkat permukaan penyegelan yang disusun secara bersiri, mampu menahan tekanan kerja sehingga 20 MPa, memberikan perlindungan keselamatan tambahan sekiranya berlaku kegagalan pada penyegelan utama.

II. Kaedah Penggunaan

Persediaan Pra-Mula

- Periksa penunjuk perbezaan tekanan penapis untuk memastikan elemen penapis utuh.

- Periksa semua sambungan paip instrumen dari segi ketatnya.

- Sahkan tekanan sumber gas penyegelan dan kadar aliran memenuhi keperluan rekabentuk.

- Untuk penyegel berkembar, sahkan terlebih dahulu parameter bekalan gas pengasingan.

Tetapan Tekanan Gas Penyegelan

- Laraskan injap penurun tekanan untuk mengekalkan tekanan gas penyegelan 0.2–0.5 MPa lebih tinggi daripada tekanan media tersegel.

- Untuk seal berkembar, tetapkan tekanan gas penghermetan utama 0.3–0.6 MPa lebih tinggi daripada tekanan media, dan tekanan gas penghermetan sekunder pada tekanan atmosfera atau sedikit berteakan positif.

Pemantauan Parameter Operasi

- Pantau dengan teliti penggunaan gas penghermetan, yang sepatutnya kekal stabil dalam keadaan normal.

- Pantau kenaikan suhu ruang perengkok, yang tidak boleh melebihi 40°C daripada suhu persekitaran semasa operasi normal.

- Periksa secara berkala komposisi gas di pelabuhan pelepasan dan siasat serta-merta jika dikesan ketidaknormalan.

Keperluan Perlembagaan Rutin

- Rekod data tekanan dan aliran gas penghermetan setiap hari.

- Semak tekanan beza penapis setiap minggu; gantikan elemen penapis jika ia melebihi 0.05 MPa.

- Kalibrasikan titik sifar sensor tekanan setiap bulan.

- Ambil sampel dan analisis haus muka perengkok setiap suku tahun.

III. Pengendalian Masalah Lazim

Peningkatan Tidak Normal dalam Penggunaan Gas Penghermetan

- Pertama, periksa sama ada tekanan bekalan gas pematerian terlalu tinggi.

- Kemudian, siasat sama ada penapis tersumbat.

- Akhirnya, gunakan analisis getaran untuk menentukan sama ada muka pematerian telah haus.

- Jika kerosakan muka pematerian disahkan, aturkan pemberhentian untuk penggantian.

Suhu Rongga Pematerian Berlebihan

- Ini mungkin disebabkan oleh kemasukan cecair dalam gas proses, geseran antara muka pematerian, atau kegagalan sistem penyejukan.

- Mulakan dengan memeriksa kualiti gas proses dan pastikan pemisah gas-cecair berfungsi dengan betul.

- Kemudian, periksa parameter operasi sistem penyejukan pematerian.

- Jika perlu, hentikan peralatan untuk memeriksa keadaan muka pematerian.

Amaran Sistem Pemantauan

- Untuk amaran tekanan rendah, periksa sistem bekalan gas dan injap penurunan tekanan.

- Untuk amaran aliran tinggi, periksa permukaan-permukaan penyegelan bagi kehausan.

- Untuk amaran suhu tinggi, segera periksa sistem pendinginan dan keadaan gas proses.

IV. Langkah-Langkah Berjaga-Jaga

Keperluan Kualiti Sumber Gas

- Gas penyegelan mesti bersih dan kering, dengan jirim partikulat tidak melebihi 3 mikron dan kandungan minyak tidak melebihi 1 ppm.

- Di kawasan sejuk, ambil langkah berjaga-jaga untuk mengelakkan pengangkutan cecair dalam gas penyegelan daripada membeku.

Tindak Balas Keadaan Khas

- Semasa permulaan dan pemberhentian loji, pastikan tekanan gas penyegelan sentiasa melebihi tekanan media proses.

- Apabila mengendalikan media yang mengandungi zarah pepejal, tambah penapis berkecekapan tinggi sebelum sistem gas penyegelan.

Langkah-langkah Perlindungan Keselamatan

- Untuk keadaan media berbahaya, sistem pengesanan kebocoran mesti dipasang, dan pelabuhan pelepasan mesti diarahkan ke kawasan selamat.

- Unit-unit kritikal hendaklah dilengkapi dengan sumber gas perumah cadangan untuk memastikan peralihan automatik sekiranya sumber gas utama gagal.

V. Perkhidmatan Sokongan Teknikal

Syarikat telah menubuhkan mekanisme tindak balas kecemasan selepas jualan untuk pelanggan. Sentiasa rujuk manual pemasangan dan penyelenggaraan model yang berkaitan untuk operasi khusus. Jika sokongan teknikal diperlukan untuk keadaan kerja khas, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan segera.