60EGS/GSS

60EGS/GSS: У складу са API 682 Тип A (Аранжман 3NC-FB)

 

Уобичајене комбинације материјала:

Површине заптивања: графит, карбид силицијума, карбид волфрама

Секундарна заптивка: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Метални делови: 304, 316, Hast.C, дуплекс челик, титанијум

 

Структурни опис:

Суво заптивање са двоструким ротационим деловима, дизајн за спречавање вакуума

 

Радни параметри:

Температура: -50°C до 204°C

Brzina površine: 35 m/s

Pritisak: 35 bara (3,5 MPa)

 

Метрички размери (mm), са величинама изнад 110mm доступним за прилагођавање.

I. Опсег примене

Pojedinačno suvo gasno zaptivanje

Uglavnom se koristi za zaptivanje gasovitih sredina u rotirajućim uređajima kao što su kompresori i centrifugalne pumpe. Tipične primene uključuju prenos prirodnog gasa, kompresiju sintetskog gasa i rukovanje inertnim gasom. Ovaj sistem koristi aerodinamičke žlebove za stvaranje hidrodinamičkih efekata, omogućavajući rad bez kontakta. Pogodan je za čiste uslove sa gasom, sa radnim pritiscima do 10 MPa.

Dvostruko suvo gasno zaptivanje

Projektovano za rukovanje opasnim gasovitim sredinama, uglavnom se koristi u jedinicama za hidrogenizaciju u petrohemijskim postrojenjima i kompresorima sintetskog gasa u hemijskim procesima sa ugljem. Ovaj sistem konfigurisan je sa dva suva gasna zaptivača kako bi se stvorila srednja izolaciona komora, što ga čini pogodnim za zaptivanje gasovitih sredina sa visokim sadržajem vodonik-sulfida ili drugih toksičnih i opasnih gasova.

Serijsko suvo gasno zaptivanje

Погодно за услове високог притиска и примене које захтевају виши ниво безбедности, често се користи за транспорт природног гаса кроз цевоводе и унос/испустање гаса из резервоара. Овај систем има две серије заптивајућих површина поређаних у низ, способан да издржи радни притисак до 20 MPa, обезбеђујући додатну заштиту у случају квара примарног заптивања.

II. Начини употребе

Припрема пре покретања

- Проверите индикатор диференцијалног притиска филтера како бисте осигурали целиност елемента филтера.

- Испитати све везе цеви инструмената на чврстоћу.

- Потврдите да притисак и проток заптивајућег гаса испуњавају проектоване захтеве.

- За двострука заптивања, унапред потврдите параметре снабдевања изолационим гасом.

Подешавање притиска заптивајућег гаса

- Подесите регулатор притиска тако да одржава притисак заптивајућег гаса за 0,2–0,5 MPa виши од притиска заптивајуће средине.

- За тандем заптиве, подесите притисак примарног заптивног гаса на 0,3–0,6 MPa виши од притиска средине, а притисак секундарног заптивног гаса на атмосферски или благо позитивни притисак.

Мониторинг радних параметара

- Паžљиво пратите потрошњу заптивног гаса, која треба да остане стабилна у нормалним условима.

- Надгледајте пораст температуре заптивне коморе, који не би требало да пређе 40°C изнад температуре околине током нормалне експлоатације.

- Редовно проверавајте састав гаса на отвору за испуштање и одмах истражите ако се утврде неправилности.

Zahtevi rutinskog održavanja

- Дневно бележите податке о притиску и протоку заптивног гаса.

- Недељно проверавајте диференцијални притисак филтера; замените филтерски елемент ако премаши 0,05 MPa.

- Месечно калибришите нулте тачке сензора притиска.

- Тромесечно узимајте узорке и анализирајте хабање површина заптивног лица.

III. Решавање уобичајених проблема

Аномални пораст потрошње заптивног гаса

- Прво, проверите да ли је притисак напајања заптивног гаса превише висок.

- Затим, испитайте да ли је филтер зачепљен.

- На крају, користите анализу вибрација да бисте утврдили да ли су површине заптивања изношени.

- Ако је оштећење површина заптивања потврђено, закажите заустављање уређаја ради замене.

Превисока температура просторије заптивања

- Ово може бити последица преноса течности у процесном гасу, трења између површина заптивања или квара система хлађења.

- Почните са провером квалитета процесног гаса и осигурајте правилно функционисање сепаратора гас-течност.

- Затим, проверите радне параметре система хлађења заптивања.

- Уколико је неопходно, зауставите опрему да бисте испитали стање површина заптивања.

Аларми система надзора

- Kod alarma niskog pritiska, proverite sistem dovoda gasa i regulator pritiska.

- Kod alarma visokog protoka, pregledajte površine zaptivanja radi habanja.

- Kod alarma visoke temperature, odmah proverite sistem hlađenja i stanje procesnog gasa.

IV. Precautions

Zahtevi za kvalitetom izvora gasa

- Zaptivni gas mora biti čist i suv, sa česticama veličine ne većom od 3 mikrona i sadržajem ulja koji ne prelazi 1 ppm.

- U hladnim regionima, posebnu pažnju posvetite sprečavanju zamrzavanja tečnosti u zaptivnom gasu.

Reakcije na posebne uslove

- Tokom pokretanja i zaustavljanja postrojenja, osigurajte da pritisak zaptivnog gasa uvek bude veći od pritiska procesne sredine.

- Kada se obrađuju mediji koji sadrže čvrste čestice, dodajte visokoefikasni filter ispred sistema zaptivnog gasa.

Mere zaštitne sigurnosti

- У условима са опасним медијумима, мора бити инсталиран систем за детектовање цурења, а отвори за вентилацију морају бити усмерени ка безбедним зонама.

- Кључне јединице треба да буду опремљене резервним извором заптивног гаса како би се осигурало аутоматско пребацивање у случају отказивања главног извора гаса.

V. Техничка подршка

Компанија је успоставила механизам за хитне реакције након продаје. Увек се позивате на упутства за инсталацију и одржавање одговарајућег модела приликом специфичних операција. Ако је потребна техничка подршка за посебне радне услове, молимо контактирајте наш инжењерски тим на време.