60EGS/GSS

60EGS/GSS : Conforme à l'API 682 Type A (Disposition 3NC-FB)

 

Combinaisons de matériaux courantes :

Faces d'étanchéité : Graphite, Carbure de silicium, Carbure de tungstène

Jointures secondaires : NBR, FKM, EPDM, FFKM

Composants métalliques : 304, 316, Hast.C, Acier duplex, Titane

 

Description structurelle :

Joint d'étanchéité à gaz sec monté en opposition, conception anti-vide

 

Paramètres de fonctionnement :

Température : -50 °C à 204 °C

Vitesse surfacique : 35 m/s

Pression : 35 bar (3,5 MPa)

 

Dimensions métriques (mm), avec des tailles supérieures à 110 mm disponibles sur mesure.

I. Champ d'application

Joint d'étanchéité sec simple

Utilisé principalement pour l'étanchéité de milieux gazeux dans des équipements tournants tels que les compresseurs et les pompes centrifuges. Des applications typiques incluent le transport de gaz naturel, la compression de gaz de synthèse et la manipulation de gaz inerte. Ce système utilise des rainures aérodynamiques pour générer des effets hydrodynamiques, permettant un fonctionnement sans contact. Il convient aux conditions de gaz propres avec des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 10 MPa.

Joint d'étanchéité sec double

Conçu pour manipuler des milieux gazeux dangereux, utilisé principalement dans les unités d'hydrogénation des usines pétrochimiques et les compresseurs de gaz de synthèse dans les procédés chimiques du charbon. Ce système est configuré avec deux faces d'étanchéité sèche afin de créer une chambre intermédiaire d'isolation, ce qui le rend adapté à l'étanchéité de milieux gazeux contenant une forte teneur en sulfure d'hydrogène ou d'autres gaz toxiques et dangereux.

Joint d'étanchéité sec en tandem

Adapté aux conditions de haute pression et aux applications nécessitant des niveaux de sécurité plus élevés, couramment utilisé dans la transmission par canalisation de gaz naturel et l'injection/production de gaz stocké. Ce système comporte deux étages de faces d'étanchéité disposées en série, capables de supporter des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 20 MPa, offrant une protection de sécurité supplémentaire en cas de défaillance du joint principal.

II. Méthodes d'utilisation

Préparation avant le démarrage

- Vérifiez l'indicateur de pression différentielle du filtre pour vous assurer que l'élément filtrant est intact.

- Inspectez toutes les connexions des conduites d'instruments afin de garantir leur étanchéité.

- Vérifiez que la pression et le débit de la source de gaz d'étanchéité répondent aux exigences de conception.

- Pour les joints doubles, confirmez à l'avance les paramètres d'alimentation du gaz d'isolation.

Réglage de la Pression du Gaz d'Étanchéité

- Ajustez le détendeur pour maintenir la pression du gaz d'étanchéité 0,2 à 0,5 MPa au-dessus de la pression du fluide scellé.

- Pour les joints en tandem, régler la pression du gaz d'étanchéité primaire à 0,3–0,6 MPa supérieure à la pression du fluide, et la pression du gaz d'étanchéité secondaire à la pression atmosphérique ou légèrement positive.

Surveillance des paramètres de fonctionnement

- Surveiller attentivement la consommation de gaz d'étanchéité, qui doit rester stable en conditions normales.

- Surveiller l'élévation de température de la chambre d'étanchéité, qui ne doit pas dépasser 40 °C au-dessus de la température ambiante pendant le fonctionnement normal.

- Vérifier régulièrement la composition du gaz au niveau du port de purge et enquêter immédiatement en cas de détection d'anomalies.

Exigences d'entretien régulier

- Enregistrer quotidiennement les données de pression et de débit du gaz d'étanchéité.

- Vérifier la pression différentielle du filtre hebdomadairement ; remplacer l'élément filtrant si celle-ci dépasse 0,05 MPa.

- Étalonner mensuellement les points zéro des capteurs de pression.

- Prélever et analyser trimestriellement l'usure des faces d'étanchéité.

III. Traitement des problèmes courants

Augmentation anormale de la consommation de gaz d'étanchéité

- Vérifiez d'abord si la pression d'alimentation du gaz d'étanchéité est trop élevée.

- Ensuite, vérifiez si le filtre est obstrué.

- Enfin, utilisez l'analyse vibratoire pour déterminer si les faces d'étanchéité sont usées.

- Si un dommage sur les faces d'étanchéité est confirmé, planifiez un arrêt pour remplacement.

Température excessive dans la chambre d'étanchéité

- Ceci peut être dû à un entraînement de liquide dans le gaz de process, à la friction entre les faces d'étanchéité ou à une défaillance du système de refroidissement.

- Commencez par vérifier la qualité du gaz de process et assurez-vous que le séparateur gaz-liquide fonctionne correctement.

- Ensuite, inspectez les paramètres de fonctionnement du système de refroidissement de l'étanchéité.

- Si nécessaire, arrêtez l'équipement pour examiner l'état des faces d'étanchéité.

Alarmes du système de surveillance

- En cas d'alarme de basse pression, vérifiez le système d'alimentation en gaz et le détendeur.

- En cas d'alarme de débit élevé, inspectez les faces d'étanchéité pour détecter toute usure.

- En cas d'alarme de haute température, vérifiez immédiatement le système de refroidissement et l'état du gaz de procédé.

IV. Précautions

Exigences relatives à la qualité de la source de gaz

- Le gaz d'étanchéité doit être propre et sec, avec des particules ne dépassant pas 3 microns et une teneur en huile n'excédant pas 1 ppm.

- Dans les régions froides, prenez des précautions particulières pour éviter que les liquides entraînés dans le gaz d'étanchéité ne gèlent.

Réponses aux conditions spéciales

- Pendant le démarrage et l'arrêt de l'installation, assurez-vous que la pression du gaz d'étanchéité est toujours supérieure à la pression du milieu de procédé.

- Lorsque vous manipulez des milieux contenant des particules solides, ajoutez un filtre haute efficacité avant le système de gaz d'étanchéité.

Mesures de protection de sécurité

- Pour les conditions de milieux dangereux, un système de détection de fuite doit être installé, et les orifices de ventilation doivent être orientés vers des zones sécurisées.

- Les unités critiques doivent être équipées d'une source de gaz de scellement de secours afin d'assurer une commutation automatique en cas de panne de la source de gaz principale.

V. Services d'assistance technique

L'entreprise a mis en place un mécanisme de réponse d'urgence après-vente pour les clients. Reportez-vous toujours au manuel d'installation et de maintenance du modèle correspondant pour les opérations spécifiques. Si vous avez besoin d'une assistance technique pour des conditions de travail particulières, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie sans délai.