60EGS/GSS

60EGS/GSS: Entspricht API 682 Typ A (Anordnung 3NC-FB)

 

Häufige Materialkombinationen:

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Hartmetall

Sekundärdichtungen: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metallische Bauteile: 304, 316, Hast.C, Duplex-Stahl, Titan

 

Konstruktive Beschreibung:

Back-to-back-Trockendichtung, Anti-Vakuum-Design

 

Betriebsparameter:

Temperatur: -50 °C bis 204 °C

Oberflächengeschwindigkeit: 35 m/s

Druck: 35 bar (3,5 MPa)

 

Metrische Abmessungen (mm), Größen über 110 mm auf Anfrage anpassbar.

I. Anwendungsbereich

Einzelne Trocken-Gasdichtung

Hauptsächlich verwendet für die Abdichtung von Gasmedien in rotierenden Geräten wie Kompressoren und Kreiselpumpen. Typische Anwendungen sind Erdgastransport, Synthesegasverdichtung und Inertgasbehandlung. Dieses System nutzt aerodynamische Nuten, um hydrodynamische Effekte zu erzeugen, wodurch ein berührungsloses Betriebsprinzip ermöglicht wird. Es eignet sich für saubere Gasbedingungen mit Arbeitsdrücken bis zu 10 MPa.

Doppelte Trocken-Gasdichtung

Entwickelt für den Umgang mit gefährlichen Gasmedien, hauptsächlich eingesetzt in Hydrieranlagen in petrochemischen Werken und Synthesegas-Kompressoren in kohlechemischen Prozessen. Dieses System ist mit zwei Trocken-Gasdichtflächen ausgeführt, die eine mittlere Isolierkammer bilden, wodurch es geeignet ist für die Abdichtung von Gasmedien mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt oder anderen giftigen und gefährlichen Gasen.

Tandem-Trocken-Gasdichtung

Geeignet für Hochdruckbedingungen und Anwendungen mit höheren Sicherheitsanforderungen, häufig verwendet bei der Erdgas-Pipeline-Übertragung sowie beim Einspeichern und Produzieren von Gas. Dieses System verfügt über zwei in Reihe angeordnete Dichtflächen, die Arbeitsdrücke bis zu 20 MPa aushalten können und zusätzlichen Sicherheitsschutz im Falle eines Versagens der Primärdichtung bieten.

II. Anwendungsverfahren

Vorbereitung vor Inbetriebnahme

- Überprüfen Sie den Differenzdruckanzeiger des Filters, um sicherzustellen, dass das Filterelement intakt ist.

- Prüfen Sie alle Instrumentenrohrverbindungen auf Dichtheit.

- Stellen Sie sicher, dass Druck und Durchflussmenge der Sperrgasquelle den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

- Bei Doppeldichtungen bestätigen Sie im Voraus die Versorgungsparameter des Trenngases.

Einstellung des Sperrgasdrucks

- Stellen Sie das Druckminderventil so ein, dass der Sperrgasdruck 0,2–0,5 MPa über dem Druck des zu dichtenden Mediums liegt.

- Bei Tandemdichtungen muss der Druck des primären Sperrgases 0,3–0,6 MPa über dem Mediendruck liegen, während der Druck des sekundären Sperrgases auf Umgebungsdruck oder leichtem Überdruck gehalten werden sollte.

Überwachung der Betriebsparameter

- Überwachen Sie den Verbrauch des Sperrgases genau, der unter normalen Bedingungen stabil bleiben sollte.

- Überwachen Sie den Temperaturanstieg der Dichtkammer, der im Normalbetrieb 40 °C über der Umgebungstemperatur nicht überschreiten darf.

- Überprüfen Sie regelmäßig die Gaszusammensetzung am Entlüftungsanschluss und leiten Sie bei Feststellung von Abweichungen sofort Untersuchungen ein.

Regelmäßige Wartungsanforderungen

- Erfassen Sie täglich die Daten zu Sperrgasdruck und -durchfluss.

- Prüfen Sie wöchentlich den Differenzdruck der Filteranlage; tauschen Sie das Filterelement aus, wenn dieser 0,05 MPa überschreitet.

- Kalibrieren Sie monatlich die Nullpunkte der Drucksensoren.

- Nehmen Sie vierteljährlich Proben zur Analyse des Verschleißes an den Dichtflächen.

III. Behandlung häufiger Probleme

Abnormale Zunahme des Sperrgasverbrauchs

- Überprüfen Sie zuerst, ob der Druck der Dichtgaszufuhr zu hoch ist.

- Untersuchen Sie anschließend, ob der Filter verstopft ist.

- Führen Sie abschließend eine Vibrationsanalyse durch, um festzustellen, ob die Dichtflächen verschlissen sind.

- Wenn ein Schaden an den Dichtflächen bestätigt ist, planen Sie einen Stillstand zur Ersetzung ein.

Übermäßige Temperatur im Dichtungsraum

- Dies kann auf Flüssigkeitsmitführung im Prozessgas, Reibung zwischen den Dichtflächen oder einen Ausfall des Kühlsystems zurückzuführen sein.

- Prüfen Sie zunächst die Qualität des Prozessgases und stellen Sie sicher, dass der Gas-Flüssigkeits-Abscheider ordnungsgemäß funktioniert.

- Überprüfen Sie danach die Betriebsparameter des Dichtungskühlsystems.

- Falls erforderlich, schalten Sie das Gerät ab, um den Zustand der Dichtflächen zu untersuchen.

Warnungen des Überwachungssystems

- Bei Niederdruckalarmen prüfen Sie das Gasversorgungssystem und das Druckminderventil.

- Bei Hochdurchflussalarmen die Dichtflächen auf Verschleiß untersuchen.

- Bei Hochtemperaturalarmen sofort das Kühlsystem und den Zustand des Prozessgases überprüfen.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Anforderungen an die Gasquellenqualität

- Das Sperrgas muss sauber und trocken sein, mit Partikeln von nicht mehr als 3 Mikrometer Größe und einem Ölgehalt von nicht mehr als 1 ppm.

- In kalten Regionen besondere Vorsicht walten lassen, um zu verhindern, dass Flüssigkeitsmitnahme im Sperrgas gefriert.

Maßnahmen bei besonderen Bedingungen

- Während des Anfahrens und Stillsetzens der Anlage sicherstellen, dass der Druck des Sperrgases stets über dem Druck des Prozessmediums liegt.

- Bei der Handhabung von Medien mit festen Partikeln vor dem Sperrgassystem einen Hochleistungsfilter einbauen.

Sicherheits- und Schutzmaßnahmen

- Bei gefährlichen Medienbedingungen muss ein Leckageerfassungssystem installiert werden, und Entlüftungsanschlüsse müssen in sichere Bereiche geleitet werden.

- Kritische Einheiten sollten mit einer zusätzlichen Dichtungsgasquelle ausgestattet sein, um einen automatischen Umschalt bei Ausfall der Hauptgasquelle sicherzustellen.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen hat einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienst nach dem Verkauf eingerichtet. Für konkrete Maßnahmen richten Sie sich bitte stets nach der Installations- und Wartungsanleitung des jeweiligen Modells. Sollten Sie technische Unterstützung für besondere Betriebsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Ingenieurteam.