60EGS/GSS

60EGS/GSS: Соответствует API 682 Тип A (Расположение 3NC-FB)

 

Распространённые комбинации материалов:

Уплотнительные поверхности: графит, карбид кремния, карбид вольфрама

Вторичные уплотнения: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Металлические компоненты: 304, 316, Hast.C, дуплексная сталь, титан

 

Структурное описание:

Сухое уплотнение с обратной установкой, конструкция с защитой от вакуума

 

Рабочие параметры:

Температура: от -50°C до 204°C

Скорость на поверхности: 35 м/с

Давление: 35 бар (3,5 МПа)

 

Метрические размеры (мм), размеры свыше 110 мм доступны по индивидуальному заказу.

I. Область применения

Одинарное сухое газовое уплотнение

Основное применение — уплотнение газовой среды в вращающемся оборудовании, таком как компрессоры и центробежные насосы. Типичные применения включают транспортировку природного газа, компрессию синтез-газа и работу с инертными газами. В данной системе используются аэродинамические канавки для создания гидродинамических эффектов, что обеспечивает бесконтактную работу. Подходит для чистых газовых условий при рабочем давлении до 10 МПа.

Двойное сухое газовое уплотнение

Предназначено для работы с опасными газовыми средами, в основном применяется в установках гидрирования на нефтехимических заводах и в компрессорах синтез-газа в процессах углехимии. Система состоит из двух сухих уплотнительных поверхностей, образующих промежуточную изолирующую камеру, что делает её подходящей для уплотнения газовых сред с высоким содержанием сероводорода или других токсичных и опасных газов.

Каскадное сухое газовое уплотнение

Подходит для условий высокого давления и применений, требующих повышенного уровня безопасности, часто используется при транспортировке природного газа по трубопроводам и закачке/добыче газа из хранилищ. Эта система имеет две последовательно расположенные уплотнительные поверхности, способные выдерживать рабочее давление до 20 МПа, обеспечивая дополнительную защиту в случае выхода из строя первичного уплотнения.

II. Способы применения

Подготовка перед запуском

- Проверьте индикатор перепада давления фильтра, чтобы убедиться в целостности фильтрующего элемента.

- Проверьте все соединения импульсных трубок приборов на герметичность.

- Убедитесь, что давление и расход уплотняющего газа соответствуют проектным требованиям.

- Для двойных уплотнений заранее подтвердите параметры подачи изолирующего газа.

Установка давления уплотняющего газа

- Отрегулируйте редукционный клапан для поддержания давления уплотняющего газа на 0,2–0,5 МПа выше давления уплотняемой среды.

- Для тандемных уплотнений установите давление первичного уплотнительного газа на 0,3–0,6 МПа выше давления среды, а давление вторичного уплотнительного газа — на уровне атмосферного или слегка избыточного давления.

Мониторинг рабочих параметров

- Внимательно отслеживайте расход уплотнительного газа, который должен оставаться стабильным при нормальных условиях.

- Контролируйте повышение температуры в камере уплотнения, которое в нормальном режиме не должно превышать 40 °C по сравнению с окружающей температурой.

- Регулярно проверяйте состав газа на выходе через выпускное отверстие и немедленно выявляйте причины при обнаружении отклонений.

Требования к регулярному обслуживанию

- Ежедневно фиксируйте данные о давлении и расходе уплотнительного газа.

- Еженедельно проверяйте перепад давления на фильтре; заменяйте фильтрующий элемент, если перепад превышает 0,05 МПа.

- Ежемесячно выполняйте калибровку нулевых точек датчиков давления.

- Раз в квартал отбирайте пробы и анализируйте износ контактных поверхностей уплотнения.

III. Устранение распространенных неисправностей

Аномальное увеличение расхода уплотнительного газа

- Сначала проверьте, не слишком ли высокое давление подачи уплотнительного газа.

- Затем выясните, не засорён ли фильтр.

- В заключение, используйте анализ вибрации, чтобы определить износ поверхностей уплотнения.

- Если повреждение поверхностей уплотнения подтверждено, запланируйте остановку для замены.

Повышенная температура в камере уплотнения

- Это может быть вызвано уносом жидкости в технологическом газе, трением между поверхностями уплотнения или отказом системы охлаждения.

- Начните с проверки качества технологического газа и убедитесь в правильной работе сепаратора газ-жидкость.

- Затем проверьте рабочие параметры системы охлаждения уплотнения.

- При необходимости остановите оборудование, чтобы осмотреть состояние поверхностей уплотнения.

Сигналы тревоги системы мониторинга

- При срабатывании сигнализации низкого давления проверьте систему подачи газа и редукционный клапан.

- При срабатывании сигнализации высокого расхода осмотрите уплотнительные поверхности на предмет износа.

- При срабатывании сигнализации высокой температуры немедленно проверьте систему охлаждения и состояние технологического газа.

IV. Меры предосторожности

Требования к качеству источника газа

- Уплотнительный газ должен быть чистым и сухим, содержание твердых частиц не должно превышать 3 микрона, а содержание масла — 1 ppm.

- В холодных регионах необходимо принимать специальные меры для предотвращения замерзания жидкости, уносимой вместе с уплотнительным газом.

Реагирование на особые условия

- Во время пуска и остановки установки убедитесь, что давление уплотнительного газа всегда превышает давление технологической среды.

- При работе со средами, содержащими твердые частицы, установите высокоэффективный фильтр перед системой уплотнительного газа.

Меры защиты безопасности

- При работе с опасными средами необходимо установить систему обнаружения утечек, а продувочные порты должны быть выведены в безопасные зоны.

- Критически важные узлы должны быть оснащены резервным источником уплотняющего газа для обеспечения автоматического переключения в случае отказа основного источника газа.

V. Техническая поддержка

Компания создала механизм аварийного реагирования для послепродажного обслуживания клиентов. Всегда обращайтесь к руководству по монтажу и техническому обслуживанию соответствующей модели для выполнения конкретных операций. Если требуется техническая поддержка для особых условий эксплуатации, немедленно свяжитесь с нашей инженерной командой.