G51S

Механическое уплотнение серии G51S для шламов и пульп обычно устанавливается вертикально и в основном используется в оборудовании бумажной промышленности, хотя также подходит для других промышленных применений.

Распространённые комбинации материалов

Рабочие поверхности: карбид кремния, карбид вольфрама

Вторичные уплотнения: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Металлические компоненты: 304, 316, Hast.C, дуплексная сталь, титан

Описание конструкции

Двойное картриджное механическое уплотнение, уравновешенный тип

Операционные параметры

Температура: от -20°C до 220°C

Скорость скольжения: 23 м/с

Давление: 25 бар (2,5 МПа)

Стандартные размеры вала: 55–170 мм

Метрические размеры (мм), возможна кастомизация для размеров свыше 170 мм.

I. Область применения

Уплотнения для тяжелых шламовых насосов

В первую очередь подходят для перекачки сред с высокой концентрацией и высокой абразивностью. Типичные области применения включают транспортировку хвостообразных отходов на горных предприятиях, процессы промывки угля и обработку шламов в металлургии. Такой тип уплотнений использует комбинации износостойких материалов твердых пар и способен работать со средами, содержащими до 60 % твердых частиц размером до 6 мм. Максимальное рабочее давление достигает 2,5 МПа.

Уплотнения для химических шламов

Специально разработаны для работы с коррозионно-активными кристаллизующимися средами, применяются в основном в процессных насосах предприятий по производству фосфорной химии, солей и диоксида титана. Эта система уплотнений использует специальные комбинации материалов и схемы промывки, обеспечивая как коррозионную стойкость, так и эффективную защиту от кристаллизационных засоров. Диапазон рабочих температур: от -20 °C до 120 °C.

Уплотнения для очистных сооружений

Подходит для оборудования, такого как шламовые насосы и мешалки песколовок на муниципальных очистных сооружениях сточных вод, эффективно перекачивает среды, содержащие волокна, песчинки и другие посторонние вещества. Уплотнение оснащено системой промывки с большим проходным сечением и конструкцией, предотвращающей засорение, способно пропускать твердые частицы до 5 мм.

II. Способы применения

Проверка перед установкой

- Проверьте состояние износа втулки; радиальное биение не должно превышать 0,3 мм.

- Проверьте проходные каналы камеры уплотнения на отсутствие препятствий; удалите остатки загрязнений.

— Подтвердить проходимость трубопровода системы охлаждения.

Правильные шаги по установке

- Последовательно установите износостойкие втулки и основные компоненты уплотнения.

- Равномерно затяните болты сальника, чтобы обеспечить одинаковый зазор по всему периметру.

- Подключите трубопроводы промывочной воды и убедитесь в правильном направлении потока.

Настройка рабочих параметров

- Регулируйте расход промывочной воды в зависимости от концентрации среды; увеличьте расход на 30% при высокой концентрации.

- Регулируйте удельное давление уплотнительной поверхности в зависимости от твёрдости частиц; соответствующим образом снижайте давление пружины при сильно абразивных средах.

Регулярные процедуры технического обслуживания

- Проверяйте давление промывочной воды каждый смену, обеспечивая его превышение над давлением в камере уплотнения на 0,1–0,2 МПа.

- Ежедневно фиксируйте утечку через уплотнение.

- Очищайте фильтровальные сетки еженедельно.

- Измеряйте износ уплотнительного кольца ежемесячно.

III. Устранение распространенных неисправностей

Быстрый износ уплотнительной поверхности

- Прежде всего проверьте, содержит ли промывочная вода примеси, и убедитесь в нормальной работе фильтра.

- Далее убедитесь, что концентрация среды не превышает проектный диапазон.

- В конце подтвердите соответствие выбора материала уплотнительной поверхности.

Засорение трубопровода промывки

- Немедленно переключитесь на резервный фильтр; разберите и очистите засорившуюся фильтрующую сетку.

- Проверьте качество воды для промывки; при необходимости добавьте устройство предварительной фильтрации.

Аномальная вибрация и шум

- Может быть вызвана дисбалансом из-за износа рабочего колеса или повреждением подшипника.

- Остановите оборудование и проверьте состояние рабочего колеса.

- Проверьте зазор подшипника.

- Одновременно проверьте герметизирующие компоненты на целостность.

IV. Меры предосторожности

Рекомендации по выбору материалов

- Используйте пары трения карбида кремния с карбидом кремния для сильноагрессивных кислых сред.

- Выбирайте материалы из карбида вольфрама в условиях высокой твердости частиц.

- Избегайте использования деталей из нержавеющей стали в средах, содержащих хлорид-ионы.

Требования к системе промывки

- Должна использоваться чистая промывочная вода с содержанием твердых частиц не более 50 мг/л.

- Поддерживайте стабильное давление промывочной воды, колебания не должны превышать ±5%.

- Применяйте меры защиты трубопроводов от замерзания зимой.

Правила безопасной эксплуатации

- Тщательно промывайте камеру уплотнения перед техническим обслуживанием.

- Используйте средства индивидуальной защиты при замене уплотнений.

- Ни в коем случае не регулируйте сальниковую набивку во время работы оборудования.

V. Техническая поддержка

Компания создала аварийный механизм реагирования на послепродажное обслуживание клиентов. Всегда сверяйтесь с руководством по установке и техническому обслуживанию конкретной модели при эксплуатации. Немедленно обращайтесь в нашу инженерную службу за технической поддержкой в особых условиях эксплуатации.