G51S

Dòng con dấu cơ khí truyền dẫn môi trường bùn G51S thường được lắp đặt theo chiều dọc và chủ yếu được sử dụng trong thiết bị ngành giấy, mặc dù nó cũng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp khác.

 

Các tổ hợp vật liệu phổ biến

Bề mặt làm kín: Silicon Carbide, Tungsten Carbide

Con dấu thứ cấp: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Chi tiết kim loại: 304, 316, Hast.C, Duplex Steel, Titanium

 

Mô tả cấu trúc

Con dấu cơ khí cartridge đôi, kiểu cân bằng

 

Tham số Hoạt động

Nhiệt độ: -20°C đến 220°C

Tốc độ bề mặt: 23 m/s

Áp suất: 25 bar (2,5MPa)

Kích thước trục tiêu chuẩn: 55–170 mm

 

Kích thước theo hệ mét (mm), các kích cỡ trên 170mm có thể tùy chỉnh theo yêu cầu.

 

I. Phạm vi Áp dụng

Con dấu bơm bùn công suất lớn

Chủ yếu phù hợp để vận chuyển môi trường có nồng độ cao, mài mòn mạnh. Các ứng dụng điển hình bao gồm vận chuyển đuôi mỏ trong khai thác mỏ, quá trình rửa than và xử lý bùn trong luyện kim. Loại con dấu này sử dụng tổ hợp vật liệu bề mặt cứng và có thể xử lý môi trường mài mòn mạnh với nồng độ hạt rắn lên đến 60% và kích thước hạt lên đến 6 mm. Áp suất làm việc tối đa đạt 2,5 MPa.

Con dấu bùn hóa chất

Được thiết kế đặc biệt để xử lý môi trường tinh thể ăn mòn, chủ yếu được sử dụng trong các bơm công nghệ tại các ngành sản xuất hóa chất phốtpho, hóa chất muối và dioxide titan. Hệ thống con dấu này sử dụng tổ hợp vật liệu đặc biệt và sơ đồ xả, cung cấp khả năng chống ăn mòn và ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng tắc nghẽn do kết tinh. Dải nhiệt độ làm việc: -20°C đến 120°C.

Con dấu xử lý nước thải

Phù hợp với các thiết bị như bơm bùn và bộ khuấy bể tuyển nổi trong các nhà máy xử lý nước thải đô thị, có khả năng xử lý hiệu quả môi trường chứa sợi, hạt cát và các tạp chất khác. Phớt này được trang bị hệ thống xả lỗ lớn và cấu trúc chống tắc nghẽn, có thể cho phép các hạt rắn có kích thước lên đến 5 mm đi qua.

II. Phương Pháp Sử Dụng

Kiểm tra trước khi lắp đặt

- Kiểm tra tình trạng mài mòn của ống lót; độ đảo hướng kính không được vượt quá 0,3 mm.

- Kiểm tra các đường dẫn buồng phớt để đảm bảo thông suốt; loại bỏ mọi mảnh vụn còn sót lại.

- Xác nhận tính thông suốt của đường ống hệ thống làm mát.

Các Bước Lắp Đặt Đúng Cách

- Lắp đặt lần lượt các ống lót chịu mài mòn và các thành phần phớt chính.

- Siết đều các bulông mặt bích để đảm bảo khe hở đồng đều xung quanh chu vi.

- Nối các đường ống nước xả và xác nhận hướng dòng chảy đúng.

Điều chỉnh Thông số Vận hành

- Điều chỉnh lưu lượng nước xả theo nồng độ môi chất; tăng lưu lượng thêm 30% trong điều kiện nồng độ cao.

- Điều chỉnh áp suất riêng của bề mặt gioăng dựa trên độ cứng của hạt; giảm áp suất lò xo phù hợp khi môi chất có tính mài mòn cao.

Các quy trình bảo trì định kỳ

- Kiểm tra áp suất nước rửa mỗi ca, đảm bảo vượt quá áp suất buồng gioăng từ 0,1-0,2 MPa.

- Ghi nhận lượng rò rỉ gioăng hàng ngày.

- Làm sạch lưới lọc hàng tuần.

- Đo mức độ mài mòn vòng gioăng hàng tháng.

III. Xử Lý Vấn Đề Thường Gặp

Mài Mòn Nhanh Bề Mặt Gioăng

- Trước tiên, kiểm tra xem nước rửa có chứa tạp chất không và xác nhận bộ lọc đang hoạt động bình thường.

- Tiếp theo, xác minh nồng độ môi chất có vượt quá phạm vi thiết kế hay không.

- Cuối cùng, xác nhận sự phù hợp của vật liệu lựa chọn cho bề mặt gioăng.

Tắc Nghẽn Đường Ống Rửa

- Ngay lập tức chuyển sang bộ lọc dự phòng; tháo rời và làm sạch màn lọc bị tắc.

- Kiểm tra chất lượng nguồn nước xả; thêm thiết bị lọc sơ cấp nếu cần thiết.

Rung động và tiếng ồn bất thường

- Có thể do mất cân bằng gây ra bởi mài mòn cánh quạt hoặc hư hỏng bạc đạn.

- Tắt máy để kiểm tra tình trạng cánh quạt.

- Kiểm tra độ dơ của bạc đạn.

- Đồng thời kiểm tra các bộ phận làm kín để đảm bảo độ nguyên vẹn.

IV. Các lưu ý

Hướng Dẫn Lựa Chọn Vật Liệu

- Sử dụng cặp ma sát silicon carbide với silicon carbide cho môi trường axit mạnh.

- Chọn vật liệu carbide vonfram trong điều kiện có hạt cứng cao.

- Tránh sử dụng bộ phận bằng thép không gỉ cho môi trường chứa ion clorua.

Yêu cầu hệ thống xả

- Phải sử dụng nước xả sạch có hàm lượng chất rắn không vượt quá 50 mg/L.

- Duy trì áp lực nước xả ổn định, dao động trong phạm vi ±5%.

- Thực hiện các biện pháp bảo vệ đường ống khỏi đóng băng vào mùa đông.

Quy trình vận hành an toàn

- Xả kỹ buồng làm kín trước khi bảo trì.

- Đeo thiết bị bảo hộ khi thay thế các bộ phận làm kín.

- Không bao giờ điều chỉnh đầu làm kín trong khi đang vận hành.

V. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật

Công ty đã thiết lập cơ chế phản ứng khẩn cấp sau bán hàng cho khách hàng. Luôn tham khảo hướng dẫn lắp đặt và bảo trì của mẫu cụ thể khi vận hành. Liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ kỹ thuật trong các điều kiện làm việc đặc biệt.