60BD(F)

Die nicht-kartuschenförmige mechanische Dichtung der 60-Serie ist gemäß den Normen EN12756 und GB/T 6556 konstruiert und bietet eine hohe Austauschbarkeit. Die Einbaumaße des feststehenden Rings entsprechen den Spezifikationen G9 und G16 nach EN12756, und der feste Ring kann mit einem Sicherungsring befestigt werden. Die Variante "F" verfügt über eine Pumpspirale und erfordert Beachtung der Drehrichtung.

 

Häufige Materialkombinationen：  

Dichtflächen: Graphit, Siliciumkarbid, Hartmetall

Sekundärdichtungen: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metallische Bauteile: 304, 316, Hast.C, Duplex-Stahl, Titan

 

Strukturbeschreibung:  

Die 60BD(F) ist eine doppelte, ausgeglichene mechanische Dichtung. Bei unveränderten Einbaumaßen kann die 60BD(F) eine Wellenfeder verwenden. Die Ausführung "F" mit Pumspirale erfordert die Angabe der Drehrichtung.

 

Betriebsparameter:  

Temperatur: -50 °C bis 204 °C

Oberflächengeschwindigkeit: 23 m/s

Druck: 32 bar (3,2 MPa)

Standardwellendurchmesser: 14–200 mm (Sondergrößen über 200 mm erhältlich)

Metrische Abmessungen (mm), Größen über 200 mm auf Anfrage anpassbar.

I. Anwendungsbereich

Standarddichtungen für Wasser und nicht korrosive Medien

Hauptsächlich einsetzbar in verschiedenen Kreiselpumpen zum Transport neutraler Medien wie sauberes Wasser, Kühlwasser und Schmieröl. Diese Dichtungen verwenden kostengünstige Materialkombinationen und eignen sich für konventionelle Betriebsbedingungen mit Temperaturen von -20 °C bis 100 °C und Drücken von maximal 1,0 MPa. Sie finden breite Anwendung in Wasserversorgungssystemen, Klimaanlagen-Umwälzung, Feuerlöschpumpen und anderen Anwendungen.

Standarddichtungen für allgemeine chemische Medien

Geeignet für Chemieprozesspumpen, die schwache Säuren, schwache Laugen und andere allgemeine chemische Medien fördern. Durch den Einsatz korrosionsbeständiger Materialkombinationen können diese Dichtungen chemische Medien im pH-Bereich von 4–10 verarbeiten und arbeiten bei Temperaturen von -20 °C bis 120 °C, wodurch die Dichterfordernisse der meisten chemischen Produktionsanlagen erfüllt werden.

Standarddichtungen für ölbasierte Medien

Speziell entwickelt zur Abdichtung verschiedener Erdölprodukte wie Schmieröl, Brennöl und Hydrauliköl. Diese Dichtungen verwenden ölbeständige Materialien und eignen sich für Anwendungen mit ölhaltigen Medien bei Temperaturen von -30 °C bis 140 °C. Sie werden häufig in Raffinerien, Kraftwerken, Maschinenanlagen und anderen Bereichen eingesetzt.

Dichtungen nach Lebensmittel- und Pharmazeutikastandard

Entsprechend den Hygienestandards konzipiert, eignen sich diese Dichtungen für Pumpenanlagen in der Lebensmittel-, Pharma- und Getränkeindustrie. Sie verwenden FDA-zertifizierte Materialien, weisen ein strömungsgünstiges Design ohne Toträume auf und können vollständig demontiert werden, um eine gründliche Reinigung zu ermöglichen, und erfüllen die GMP-Anforderungen.

II. Anwendungsverfahren

Vorbereitung vor der Installation

- Prüfen Sie das radiale Laufverhalten der Welle oder Hülse, wobei dieser Wert 0,05 mm nicht überschreiten darf.

- Reinigen Sie die Wellenoberfläche und die Dichtkammer, um sicherzustellen, dass keine Grate oder Verunreinigungen verbleiben.

- Stellen Sie sicher, dass die Federvorspannmaße den technischen Anforderungen entsprechen.

Korrekte Installationsvorgehensweise

- Installieren Sie die Dichtungskomponenten nacheinander unter Beachtung der korrekten Ausrichtung.

- Ziehen Sie die Packungsbolzen gleichmäßig an, um sicherzustellen, dass die Dichtflächen parallel bleiben.

- Drehen Sie nach der Montage die Welle manuell, um einen reibungslosen Lauf ohne Verklemmung zu überprüfen.

Betrieb und Inbetriebnahme

- Lassen Sie das Gerät kurz anlaufen, um die richtige Drehrichtung zu überprüfen.

- Betreiben Sie es 30 Minuten lang mit niedriger Drehzahl, um die Undichtigkeitsbedingungen zu beobachten.

- Erhöhen Sie den Druck schrittweise auf das Arbeitsniveau und prüfen Sie die Dichtleistung.

Routinemäßige Wartung

- Überprüfen Sie täglich die Dichtheit auf Undichtigkeiten.

- Prüfen Sie wöchentlich Vibrationen und Temperaturanstieg.

- Untersuchen Sie den Dichtverschleiß monatlich.

- Vierteljährlich eine umfassende Inspektion und Wartung durchführen.

III. Behandlung häufiger Probleme

Übermäßiges anfängliches Austreten

- Überprüfen Sie zunächst die Sauberkeit der Dichtflächen und stellen Sie sicher, dass sie unbeschädigt sind.

- Prüfen Sie anschließend, ob die Federvorspannung korrekt ist.

- Bestätigen Sie abschließend, dass die sekundären Dichtungen ordnungsgemäß eingebaut sind.

Plötzliches Austreten während des Betriebs

Dies kann darauf zurückzuführen sein, dass Verunreinigungen in die Dichtflächen gelangt sind oder sich die Betriebsbedingungen plötzlich geändert haben.

- Überprüfen Sie sofort das Filtersystem.

- Stellen Sie fest, ob sich die Medienparameter verändert haben.

- Bei Bedarf zur Wartung abschalten.

Kurze Dichtungslaufzeit

- Konzentrieren Sie sich darauf, zu überprüfen, ob die Gerätevibration über den zulässigen Grenzwerten liegt.

- Überprüfen Sie, ob das Medium abrasive Partikel enthält.

- Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsauswahl für die Betriebsbedingungen geeignet ist.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

Wesentliche Punkte bei der Auswahl

- Wählen Sie geeignete Dichtungsmaterialien basierend auf den Medieneigenschaften.

- Bestimmen Sie die Dichtungsstruktur entsprechend dem Arbeitsdruck.

- Wählen Sie die Dichtungsabmessungen basierend auf Wellendurchmesser und Drehzahl.

Betriebliche Einschränkungen

- Trockenlauf ist strengstens untersagt.

- Vermeiden Sie abrupte Änderungen der Betriebsbedingungen.

- Überschreiten Sie während des Betriebs nicht den Konstruktionsdruck.

- Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Pumpenkammer mit Medium gefüllt ist.

Wartungsbedarf

- Verwenden Sie nur Originalersatzteile für Austauscharbeiten.

- Führen Sie Wartungsarbeiten gemäß den vorgegebenen Intervallen durch.

- Führen Sie eine Aufzeichnung zum Dichtungsbetrieb.

V. Technische Supportleistungen

Das Unternehmen hat einen Notfallreaktionsmechanismus für Kundendienst nach dem Verkauf eingerichtet. Für konkrete Maßnahmen richten Sie sich bitte stets nach der Installations- und Wartungsanleitung des jeweiligen Modells. Sollten Sie technische Unterstützung für besondere Betriebsbedingungen benötigen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Ingenieurteam.