60BD(F)

Le joint mécanique de la série 60 non-cartouche est conçu conformément aux normes EN12756 et GB/T 6556, offrant une forte interchangeabilité. Les dimensions d'installation de l'anneau fixe sont conformes aux spécifications G9 et G16 selon EN12756, et l'anneau fixe peut être sécurisé à l'aide d'un circlip. La variante "F" intègre un design en spirale pompeuse et nécessite une attention particulière quant au sens de rotation.

 

Combinaisons de matériaux courantes :  

Faces d'étanchéité : Graphite, Carbure de silicium, Carbure de tungstène

Jointures secondaires : NBR, FKM, EPDM, FFKM

Composants métalliques : 304, 316, Hast.C, Acier duplex, Titane

 

Description structurelle :  

Le 60BD(F) est un joint mécanique double, de type équilibré. Tout en conservant des dimensions d'installation identiques, le 60BD(F) peut utiliser un ressort ondulé. La version "F" avec spirale pompeuse nécessite la spécification du sens de rotation.

 

Paramètres de fonctionnement :  

Température : -50 °C à 204 °C

Vitesse superficielle : 23 m/s

Pression : 32 bar (3,2 MPa)

Diamètres d'arbre standard : 14–200 mm (diamètres personnalisés supérieurs à 200 mm disponibles)

Dimensions métriques (mm), avec tailles supérieures à 200 mm disponibles sur commande.

I. Champ d'application

Jointures standard pour eau et milieux non corrosifs

Principalement utilisées dans diverses pompes centrifuges transportant des milieux neutres tels que l'eau propre, l'eau de refroidissement et l'huile lubrifiante. Ces jointures utilisent des combinaisons de matériaux économiques et conviennent à des conditions de fonctionnement conventionnelles avec des températures comprises entre -20 °C et 100 °C et des pressions n'excédant pas 1,0 MPa. Elles sont largement utilisées dans les systèmes de distribution d'eau, la circulation de climatisation, les pompes anti-incendie et d'autres applications.

Jointures standard pour milieux chimiques courants

Adaptées aux pompes de procédé chimique manipulant des acides faibles, des bases faibles et d'autres milieux chimiques courants. Grâce à des combinaisons de matériaux résistants à la corrosion, ces jointures peuvent supporter des milieux chimiques dont le pH est compris entre 4 et 10, et fonctionner à des températures allant de -20 °C à 120 °C, répondant ainsi aux exigences d'étanchéité de la majorité des installations de production chimique.

Jointures standard pour milieux à base d'huile

Spécialement conçus pour l'étanchéité de divers produits pétroliers tels que les huiles lubrifiantes, le fioul et l'huile hydraulique. Ces joints utilisent des matériaux résistants à l'huile et conviennent aux applications à base d'huile avec des températures comprises entre -30 °C et 140 °C. Ils sont largement utilisés dans les raffineries, les centrales électriques, les équipements mécaniques et d'autres domaines.

Joints conformes aux normes alimentaires et pharmaceutiques

Conçus conformément aux normes sanitaires, ces joints conviennent aux équipements de pompage dans les industries alimentaire, pharmaceutique et des boissons. Ils utilisent des matériaux certifiés FDA, disposent d'un design structurel sans zone morte et peuvent être entièrement démontés pour le nettoyage, répondant ainsi aux spécifications GMP.

II. Méthodes d'utilisation

Préparation avant l'installation

- Vérifiez le battement radial de l'arbre ou du manchon, en veillant à ce qu'il ne dépasse pas 0,05 mm.

- Nettoyez la surface de l'arbre et la chambre du joint afin de vous assurer qu'aucun bord vif ni impureté ne subsiste.

- Vérifiez que les dimensions de compression du ressort respectent les exigences techniques.

Procédure correcte d'installation

- Installez les composants d'étanchéité en séquence, en veillant à leur orientation correcte.

- Serrez uniformément les boulons du presse-étoupe afin de garantir le parallélisme des surfaces d'étanchéité.

- Après l'installation, faites tourner manuellement l'arbre pour vérifier un fonctionnement souple et sans accrochage.

Fonctionnement et mise au point

- Effectuez une marche d'essai pour vérifier le sens correct de rotation.

- Faites fonctionner à basse vitesse pendant 30 minutes afin d'observer les conditions de fuite.

- Augmentez progressivement la pression jusqu'au niveau de fonctionnement et vérifiez les performances d'étanchéité.

Maintenance de routine

- Vérifiez quotidiennement la fuite du joint d'étanchéité.

- Contrôlez hebdomadairement les vibrations et l'élévation de température.

- Examinez l'usure du joint d'étanchéité mensuellement.

- Effectuer une inspection et une maintenance complètes chaque trimestre.

III. Traitement des problèmes courants

Fuite initiale excessive

- Vérifiez d'abord la propreté des surfaces d'étanchéité et assurez-vous qu'elles ne sont pas endommagées.

- Ensuite, vérifiez que la compression du ressort est correcte.

- Enfin, confirmez que les joints secondaires sont correctement installés.

Fuite soudaine pendant le fonctionnement

Cela peut être dû à la présence de contaminants sur les surfaces d'étanchéité ou à des changements brusques des conditions de fonctionnement.

- Inspectez immédiatement le système de filtration.

- Vérifiez si les paramètres du fluide ont changé.

- Si nécessaire, arrêtez l'équipement pour maintenance.

Durée de vie limitée du joint

- Portez une attention particulière à la vérification du niveau de vibration de l'équipement par rapport aux normes.

- Confirmez si le fluide contient des particules abrasives.

- Vérifiez si le choix du joint est adapté aux conditions de fonctionnement.

IV. Précautions

Points clés pour le choix

- Choisissez des matériaux de joint adaptés en fonction des caractéristiques du fluide.

- Déterminez la structure du joint selon la pression de travail.

- Sélectionnez les spécifications du joint en fonction du diamètre de l'arbre et de la vitesse de rotation.

Restrictions opérationnelles

- Le fonctionnement à sec est strictement interdit.

- Évitez les changements brusques des conditions de fonctionnement.

- Ne pas dépasser la pression de conception pendant le fonctionnement.

- Assurez-vous que la cavité de la pompe est remplie de fluide avant le démarrage.

Exigences en matière d'entretien

- Utilisez des pièces détachées d'origine pour les remplacements.

- Effectuez la maintenance selon les cycles spécifiés.

- Tenez un registre des opérations d'étanchéité.

V. Services d'assistance technique

L'entreprise a mis en place un mécanisme de réponse d'urgence après-vente pour les clients. Reportez-vous toujours au manuel d'installation et de maintenance du modèle correspondant pour les opérations spécifiques. Si vous avez besoin d'une assistance technique pour des conditions de travail particulières, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie sans délai.