G72Z

Utilizado principalmente em equipamentos trifuncionais nas indústrias farmacêutica e química, também adequado para diversas aplicações em reatores. Os agitadores são construídos principalmente em aço inoxidável ou materiais esmaltados. Nossas selagens mecânicas oferecem diversos projetos — incluindo selo simples, selo duplo, com rolamento e sem rolamento — para atender diferentes condições operacionais. Projetos especializados podem mitigar limitações relacionadas a diâmetro, pressão, velocidade superficial, temperatura e deslocamento axial.

 

Combinações comuns de materiais  

Superfícies de vedação: Grafite, Carbeto de Silício, Carboneto de Tungstênio

Selos Secundários: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Componentes metálicos: 304, 316, Hast.C, Aço Duplex, Titânio

Descrição Estrutural:  

Selo cartucho duplo back-to-back, tipo desbalanceado, capacidade de deslocamento axial de 0-125 mm

 

Parâmetros de Operação:

Temperatura: -20℃ a 220℃

Velocidade Superficial: 5 m/s

Pressão: 45 bar (4,5 MPa)

Faixa de Tamanho: 50 a 480 mm

I. Âmbito de Aplicação

Selos de Agitador de Entrada Superior

Principalmente adequados para vedação de eixos em diversos tipos de reatores e tanques de mistura. Aplicações típicas incluem reações de polimerização na produção química, mistura e preparação na indústria farmacêutica e blending na indústria alimentícia. Este tipo de selo deve acomodar a deflexão e vibração inerentes do eixo do agitador e é adequado para pressões de trabalho não superiores a 2,5 MPa.

Selos de Agitador de Entrada Lateral

Projetados especificamente para agitadores instalados lateralmente nos equipamentos, utilizados principalmente em grandes tanques de armazenamento para mistura de materiais e agitação de suspensões. Este sistema de selagem emprega um design estrutural especial para suportar cargas combinadas axiais e radiais, sendo adequado para ambientes com meios de alta viscosidade.

Selos de Agitador de Entrada Inferior

Adequado para aplicações que exigem agitação a partir da parte inferior do equipamento, comumente encontrado em cristalizadores e tanques de decantação. Este tipo de selo considera os efeitos da pressão estática do meio e de partículas sólidas, apresentando uma estrutura antiacúmulo de partículas.

II. Métodos de Uso

Preparação para instalação

- Verifique a oscilação radial do eixo do agitador, garantindo que não exceda 0,5 mm.

- Confirme que a superfície do eixo esteja livre de desgaste, corrosão ou outros defeitos.

- Verifique se as dimensões da câmara de selagem atendem aos requisitos de projeto e limpe a parede interna para garantir que não restem impurezas.

Posicionamento da Instalação

- Para selos superiores, garanta que o desvio de perpendicularidade entre a face do selo e o eixo não exceda 0,1 mm.

- Para selos laterais, ajuste com precisão o ângulo entre o selo e o eixo, controlando o desvio dentro de 0,5 graus.

Definições de Parâmetros Operacionais

- Defina o plano de lavagem do selo de acordo com as características do meio; aumente o fluxo de lavagem para meios de alta viscosidade.

- Ajuste a compressão da mola com base na velocidade do agitador; reduza adequadamente a pressão específica da mola em condições de alta velocidade.

Manutenção de rotina

- Verifique diariamente vazamentos do selo e registre alterações no volume de vazamento.

- Inspeccione semanalmente os parâmetros operacionais do sistema auxiliar, incluindo pressão e vazão de lavagem.

- Examine mensalmente o desgaste do selo e meça a espessura dos anéis de vedação.

III. Tratamento de Problemas Comuns

Desgaste Anormal da Superfície de Vedação

- Primeiro, verifique se a folga radial do eixo do agitador excede o padrão.

- Em seguida, inspecione o meio quanto a partículas abrasivas.

- Por fim, verifique se a compressão da mola é adequada.

- Se o desgaste for severo, recalibre o eixo do agitador e substitua os componentes do selo.

Vazamento Excessivo do Selo

- Isso pode ser devido à deformação da superfície de vedação, envelhecimento de selos secundários ou desgaste da bucha.

- Comece verificando a planicidade das faces de vedação.

- Em seguida, inspecione a elasticidade das juntas tóricas (O-rings).

- Substitua todos os componentes da vedação, se necessário.

Aumento Anormal da Temperatura da Vedação

- Verifique se o sistema de lavagem está desobstruído e garanta que o fornecimento de água de refrigeração esteja normal.

- Inspecione se a alta viscosidade do meio está causando aumento do calor por fricção.

- Confirme que a pressão específica na face de vedação está dentro da faixa permitida.

IV. Precauções

Requisitos de Alinhamento do Equipamento

- Durante a instalação, assegure a concentricidade entre o eixo do agitador e a câmara de vedação, com um desvio máximo permitido de 0,2 mm.

- Preste especial atenção à vibração durante a operação inicial do equipamento e realize ajustes imediatos caso sejam detectadas anomalias.

Adaptabilidade Média

- Para meios propensos à cristalização, utilize estruturas de selo com molas de grande dimensão.

- Para meios contendo partículas sólidas, configure um sistema de lavagem eficaz.

- Para meios corrosivos, selecione combinações adequadas de materiais.

Normas de Operação Segura

- É estritamente proibido ajustar os parafusos da gaxeta do selo durante a operação do equipamento.

- Durante a manutenção, despressurize e resfrie primeiro, garantindo que o equipamento esteja em estado seguro.

- Utilize ferramentas especializadas ao substituir selos, evitando danificar as superfícies de vedação.

V. Serviços de Suporte Técnico

A empresa estabeleceu um mecanismo de atendimento emergencial pós-venda ao cliente. Consulte sempre o manual de instalação e manutenção do modelo correspondente para operações específicas. Caso necessite de suporte técnico para condições especiais de trabalho, entre em contato imediatamente com nossa equipe de engenharia.