60AD(F)

De 60-serie niet-cartridge mechanische afdichting is ontworpen in overeenstemming met de normen EN12756 en GB/T 6556, en biedt een hoge uitwisselbaarheid. De montage-afmetingen van de stilstaande ring voldoen aan de specificaties G9 en G16 volgens EN12756, en de stilstaande ring kan worden bevestigd met een drukring. De variant "F" heeft een pomp-spiraalontwerp en vereist aandacht voor de draairichting.

 

Veelvoorkomende materiaalcombinaties：  

Afdichtvlakken: Grafiet, Siliciumcarbide, Wolframcarbide

Secundaire afdichtingen: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Metalen onderdelen: 304, 316, Hast.C, Duplexstaal, Titaan

 

Structuur Beschrijving:  

De 60AD(F) is een dubbele mechanische afdichting, ongebalanceerd type. Terwijl de montage-afmetingen identiek blijven, kan de 60AD(F) gebruikmaken van een golfveer. De "F"-versie met pomp-spiraal vereist specificatie van de draairichting.

 

Bedrijfsparameters:  

Temperatuur: -50 °C tot 204 °C

Omtreksnelheid: 23 m/s

Druk: 16 bar (1,6 MPa)

Standaard asdiameters: 14–200 mm (op maat gemaakte afmetingen boven 200 mm beschikbaar)

 

Metrische afmetingen (mm), met afmetingen boven 200 mm op aanvraag beschikbaar voor aanpassing.

I. Toepassingsgebied

Standaard afdichtingen voor water en niet-corrosieve media

Wordt voornamelijk gebruikt in diverse centrifugaalpompen die neutrale media vervoeren, zoals schoon water, koelwater en smeervet. Deze afdichtingen maken gebruik van kosteneffectieve materiaalcombinaties en zijn geschikt voor conventionele bedrijfsomstandigheden met temperaturen variërend van -20°C tot 100°C en drukken die niet hoger zijn dan 1,0 MPa. Ze worden veel gebruikt in watertoevoersystemen, airconditioningcirculatie, brandpompen en andere toepassingen.

Standaard afdichtingen voor algemene chemische media

Geschikt voor chemische procespompen die zwakke zuren, zwakke basen en andere algemene chemische media verwerken. Door het gebruik van corrosiebestendige materiaalcombinaties kunnen deze afdichtingen omgaan met chemische media met een pH-bereik van 4–10 en functioneren binnen een temperatuurbereik van -20°C tot 120°C, waarmee aan de afdichtingsvereisten van de meeste chemische productiefaciliteiten wordt voldaan.

Standaard afdichtingen voor oliehoudende media

Speciaal ontworpen voor het afdichten van diverse aardolieproducten zoals smeermiddelen, stookolie en hydraulische olie. Deze afdichtingen zijn gemaakt van oliebestendige materialen en geschikt voor toepassingen met olie op basis van temperaturen variërend van -30°C tot 140°C. Ze worden veel gebruikt in raffinaderijen, elektriciteitscentrales, mechanische apparatuur en andere sectoren.

Afdichtingen volgens norm voor voedings- en farmaceutische sector

Ontworpen volgens hygiënische normen, geschikt voor pompmateriaal in de voedings-, farmaceutische- en drankindustrie. Gebruikmakend van FDA-gecertificeerde materialen, een constructie zonder dode hoeken en volledig demonteerbaar voor reiniging, voldoet aan GMP-normen.

II. Gebruiksmethoden

Voorbereiding voor installatie

- Controleer de radiale runout van de as of huls, zorg ervoor dat deze niet meer bedraagt dan 0,05 mm.

- Reinig het oppervlak van de as en de afdichtkamer om te garanderen dat er geen bramen of onzuiverheden achterblijven.

- Controleer of de compressiemaat van de veer voldoet aan de technische specificaties.

Juiste installatieprocedure

- Installeer de afdichtingscomponenten in volgorde, zorg ervoor dat de juiste oriëntatie wordt aangehouden.

- Draai de pakkingbouten gelijkmatig aan om te waarborgen dat de afdichtvlakken parallel blijven.

- Draai na installatie handmatig aan de as om soepele beweging zonder klemmen te controleren.

Bediening en probleemoplossing

- Laat de installatie kort lopen om de juiste draairichting te controleren.

- Laat de installatie 30 minuten op lage snelheid draaien om lekkagecondities te observeren.

- Verhoog de druk geleidelijk tot het werkingsniveau en controleer de afdichtprestaties.

Regulier onderhoud

- Controleer dagelijks op lekkage van de afdichting.

- Controleer wekelijks op trillingen en temperatuurstijging.

- Onderzoek maandelijks de slijtage van de afdichting.

- Voer elk kwartaal een uitgebreide inspectie en onderhoud uit.

III. Veelvoorkomende Problemen Oplossen

Overmatig aanvankelijk lekken

- Controleer eerst de schoonheid van de afdichtingsvlakken en zorg ervoor dat ze niet beschadigd zijn.

- Controleer vervolgens of de veerdruk correct is ingesteld.

- Bevestig ten slotte dat de secundaire afdichtingen correct zijn geïnstalleerd.

Plotseling lekken tijdens bedrijf

Dit kan het gevolg zijn van verontreinigingen die de afdichtingsvlakken zijn binnengedrongen of plotselinge veranderingen in bedrijfsomstandigheden.

- Inspecteer onmiddellijk het filtersysteem.

- Controleer of de mediumparameters zijn gewijzigd.

- Sluit indien nodig het systeem af voor onderhoud.

Korte levensduur van de afdichting

- Richt zich op het controleren of de trillingen van de apparatuur boven de normen uitkomen.

- Controleer of het medium schurende deeltjes bevat.

- Controleer of de keuze van de afdichting geschikt is voor de bedrijfsomstandigheden.

IV. Voorzorgsmaatregelen

Belangrijke punten bij selectie

- Kies geschikte afdichtingsmaterialen op basis van de eigenschappen van het medium.

- Bepaal de afdichtingsconstructie op basis van de werkdruk.

- Kies de afdichtingspecificaties op basis van asdiameter en toerental.

Bedrijfsbeperkingen

- Drogendraaien is strikt verboden.

- Vermijd plotselinge veranderingen in bedrijfsomstandigheden.

- Overschrijd tijdens bedrijf niet de ontwerpdruk.

- Zorg dat de pompkamer gevuld is met medium vóór het opstarten.

Onderhoudsvereisten

- Gebruik originele reserveonderdelen voor vervangingen.

- Voer onderhoud uit volgens de gespecificeerde cycli.

- Houd een registratie bij van de afdichtingswerking.

V. Technische ondersteuningsdiensten

Het bedrijf heeft een noodsituatiemechanisme voor klantenservice na verkoop opgezet. Raadpleeg altijd de installatie- en onderhoudshandleiding van het betreffende model voor specifieke handelingen. Mocht technische ondersteuning nodig zijn voor speciale werkomstandigheden, neem dan onmiddellijk contact op met ons engineeringteam.