G10(F)

در سری G10/11 آب‌بند مکانیکی بellow فلزی جوش‌داده‌شده بدون آب‌بندهای ثانویه دینامیکی کار می‌کند و از خطر خرابی آب‌بند ناشی از لغزش نسبی نسبت به شفت جلوگیری می‌کند. هنگامی که بellow به عنوان عنصر چرخان عمل می‌کند، نیروی گریز از مرکز در حین چرخش، تابع خودتمیزکنندگی را فراهم می‌آورد.

 

ترکیب‌های رایج مواد:   

صورت‌های آب‌بندی: گرافیت، کاربید سیلیسیم، کاربید تنگستن

آب‌بندهای ثانویه: NBR، FKM، EPDM، FFKM، گرافیت انعطاف‌پذیر

اجزای فلزی: 304، 316، Hast.C، فولاد دوپлекс، تیتانیوم، 4J42

بیلو: 316، AM350، C-276، آلیاژ 718، تیتانیوم

 

توضیحات ساختاری:  

آب‌بند مکانیکی تکی، نوع تعادل‌یافته، طراحی بیلو؛ نیاز به مشخص کردن جهت چرخش همراه با نوع حلقه پمپاژ (F)

 

پارامترهای عملیاتی:

دمای کاری: 50-°C تا 204°C

سرعت سطحی: 23 متر بر ثانیه

فشار: 27 بار (2.7MPa)

 

ابعاد متریک (میلی‌متر)، با امکان سفارشی‌سازی برای اندازه‌های بالای 150 میلی‌متر

I. محدوده کاربرد

آب‌بندی فلکه‌ای برای کاربردهای دمای بالا
عمدتاً مناسب برای آب‌بندی محیط‌های دمای بالا بالغ بر 176°C، که شامل کاربردهای متداولی مانند پمپ‌های روغن داغ، پمپ‌های نمک مذاب و راکتورهای دمای بالا می‌شود. این نوع آب‌بندی دارای ساختار فلکه فلزی چندلایه است و قادر به تحمل دمای عملیاتی پیوسته تا 450°C می‌باشد و بنابراین به‌ویژه برای شرایطی با نوسانات شدید دما مناسب است.

آب‌بندی فلکه‌ای برای محیط‌های بسیار خورنده
این آب‌بندها به‌طور خاص برای کار با اسیدهای قوی، بازها و سایر محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند و به‌طور گسترده در پمپ‌های تخصصی صنایع شیمیایی، دارویی و الکتروپلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. با بهره‌گیری از مواد فلکه فلزی مقاوم در برابر خوردگی مانند هستلوی و تیتانیوم، این آب‌بندها قادر به تحمل محیط‌های خورنده با مقادیر pH در محدوده 1 تا 14 هستند.

آب‌بندی فلکه‌ای برای تجهیزات پرسرعت
مناسب برای پمپ‌های سرعت بالا، کمپرسورها و ماشین‌آلات توربینی با سرعت‌های دورانی بیش از ۵۰۰۰ دور در دقیقه. این آب‌بندی‌ها دارای طراحی متعادل دینامیکی هستند و حداکثر سرعت سطحی تا ۱۰۰ متر بر ثانیه را تحمل می‌کنند، در حالی که عملکرد آب‌بندی پایداری را در شرایط سرعت بالا حفظ می‌کنند.

آب‌بندی‌های فویه‌ای برای محیط‌های مستعد تبلور
این آب‌بندی‌ها برای محیط‌هایی که مستعد تبلور یا انجماد هستند طراحی شده‌اند و معمولاً در صنایعی مانند تولید نمک، تولید قلیا و کودها استفاده می‌شوند. ساختار منحصربه‌فرد فویه از خرابی آب‌بندی ناشی از تبلور محیط جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار بلندمدت را در شرایط مستعد تبلور تضمین می‌کند.

روش‌های استفاده

بازرسی قبل از نصب
- اطمینان حاصل کنید که انحراف شعاعی محور یا غلاف بیش از ۰٫۰۵ میلی‌متر نباشد.
- ابعاد محفظه آب‌بندی و کیفیت سطح آن را بررسی کنید.
- اطمینان حاصل کنید که فویه‌ها دچار آسیب مکانیکی یا تغییر شکل نشده باشند.

مراحل صحیح نصب
- از ابزارهای تخصصی نصب برای حرکت دادن آب‌بندی به موقعیت کاری استفاده کنید.
- بولت‌های گلند را به‌صورت یکنواخت سفت کنید تا اطمینان حاصل شود که سطوح آب‌بندی عمود بر محور شفت هستند.
- پس از نصب، شفت را به‌صورت دستی بچرخانید تا از عدم تداخل اطمینان حاصل کنید.

تنظیمات پارامترهای عملیاتی
- برنامه پیش‌گرمایش مناسبی را بر اساس دمای محیط تنظیم کنید.
- در حالی که شرایط نشت را مشاهده می‌کنید، فشار را به‌تدریج تا سطح کاری افزایش دهید.
- پس از رسیدن به شرایط عملیاتی عادی، عملکرد آب‌بندی را به‌طور مداوم نظارت کنید.

روش‌های نگهداری دوره‌ای
- دمای عملیاتی آب‌بندی و نشت را هر روز ثبت کنید.
- هر هفته برای علائم خستگی در بلوئه (bellows) بازرسی انجام دهید.
- سایش سطح آب‌بندی را هر ماه بررسی کنید.
- آزمون جامع عملکرد را هر سه ماه یکبار انجام دهید.

III. رفع مشکلات متداول

پارگی بellowها
- بلافاصله تجهیزات را خاموش کنید و بررسی کنید که آیا دمای محیط از حد مجاز فراتر رفته است.
- تأیید کنید که آیا تغییرات دمایی شدید و مکرر رخ داده است.
- بررسی کنید که آیا ماده بellowها با محیط کار سازگار است.

سایش غیرعادی سطح آب‌بند
- این امر ممکن است به دلیل وجود ذرات جامد در محیط یا روانکاری ناکافی باشد.
- سیستم فیلتراسیون را برای عملکرد مناسب بررسی کنید.
- اطمینان حاصل کنید که سیستم شستشو به‌طور موثر کار می‌کند.
- در صورت لزوم، سطح آب‌بند را با مواد مقاوم‌تر در برابر سایش تعویض کنید.

تخریب تدریجی عملکرد
- تمرکز بر اینکه آیا بلوز علائم خستگی نشان می‌دهد یا خیر.
- بررسی کنید که آیا توانایی جبران فنر کافی است یا خیر.
- صفحات آب‌بندی را از نظر تغییر شکل حرارتی بازرسی کنید.

IV. ملاحظات ایمنی

نقاط کلیدی انتخاب مواد
- برای کاربردهای دمای بالا، ماده AM350 را اولویت دهید.
- برای محیط‌های بسیار خورنده، از هستلوی (Hastelloy) استفاده کنید.
- برای محیط‌های حاوی یون‌های کلرید، از تیتانیوم استفاده کنید.
- برای کاربردهای سرعت بالا، Inconel 718 را انتخاب کنید.

محدودیت‌های عملیاتی
- در حین کار، از دمای حداکثر طراحی فراتر نروید.
- تغییرات ناگهانی دما را اجتناب کنید.
- کارکرد بدون محیط کاری (رسانه) کاملاً ممنوع است.
- قبل از راه‌اندازی، اطمینان از گرمایش کافی را حاصل نمایید.

اقدامات احتیاطی
- برای کاربردهای دمای بالا، عایق‌بندی حرارتی نصب کنید.
- هنگام کار با مواد سمی، از تجهیزات تشخیص نشت تجهیز شوید.
- به طور منظم، انعطاف‌پذیری (بلوز) را برای خستگی بررسی کنید.

V. خدمات پشتیبانی فنی

شرکت مکانیزم پاسخگویی اضطراری پس از فروش برای مشتریان ایجاد کرده است. همواره برای انجام عملیات خاص به راهنمای نصب و نگهداری مدل مربوطه مراجعه کنید. در صورت نیاز به پشتیبانی فنی برای شرایط کاری خاص، لطفاً بلافاصله با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

I. محدوده کاربرد

آب‌بندی فلکه‌ای برای کاربردهای دمای بالا

عمدتاً مناسب برای آب‌بندی محیط‌های دمای بالا بالغ بر 176°C، که شامل کاربردهای متداولی مانند پمپ‌های روغن داغ، پمپ‌های نمک مذاب و راکتورهای دمای بالا می‌شود. این نوع آب‌بندی دارای ساختار فلکه فلزی چندلایه است و قادر به تحمل دمای عملیاتی پیوسته تا 450°C می‌باشد و بنابراین به‌ویژه برای شرایطی با نوسانات شدید دما مناسب است.

آب‌بندی فلکه‌ای برای محیط‌های بسیار خورنده

این آب‌بندها به‌طور خاص برای کار با اسیدهای قوی، بازها و سایر محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند و به‌طور گسترده در پمپ‌های تخصصی صنایع شیمیایی، دارویی و الکتروپلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند. با بهره‌گیری از مواد فلکه فلزی مقاوم در برابر خوردگی مانند هستلوی و تیتانیوم، این آب‌بندها قادر به تحمل محیط‌های خورنده با مقادیر pH در محدوده 1 تا 14 هستند.

آب‌بندی فلکه‌ای برای تجهیزات پرسرعت

مناسب برای پمپ‌های سرعت بالا، کمپرسورها و ماشین‌آلات توربینی با سرعت‌های دورانی بیش از ۵۰۰۰ دور در دقیقه. این آب‌بندی‌ها دارای طراحی متعادل دینامیکی هستند و حداکثر سرعت سطحی تا ۱۰۰ متر بر ثانیه را تحمل می‌کنند، در حالی که عملکرد آب‌بندی پایداری را در شرایط سرعت بالا حفظ می‌کنند.

آب‌بندی‌های فویه‌ای برای محیط‌های مستعد تبلور

این آب‌بندی‌ها برای محیط‌هایی که مستعد تبلور یا انجماد هستند طراحی شده‌اند و معمولاً در صنایعی مانند تولید نمک، تولید قلیا و کودها استفاده می‌شوند. ساختار منحصربه‌فرد فویه از خرابی آب‌بندی ناشی از تبلور محیط جلوگیری می‌کند و عملکرد پایدار بلندمدت را در شرایط مستعد تبلور تضمین می‌کند.

روش‌های استفاده

بازرسی قبل از نصب

- اطمینان حاصل کنید که انحراف شعاعی محور یا غلاف بیش از ۰٫۰۵ میلی‌متر نباشد.

- ابعاد محفظه آب‌بندی و کیفیت سطح آن را بررسی کنید.

- اطمینان حاصل کنید که فویه‌ها دچار آسیب مکانیکی یا تغییر شکل نشده باشند.

مراحل صحیح نصب

- از ابزارهای تخصصی نصب برای حرکت دادن آب‌بندی به موقعیت کاری استفاده کنید.

- بولت‌های گلند را به‌صورت یکنواخت سفت کنید تا اطمینان حاصل شود که سطوح آب‌بندی عمود بر محور شفت هستند.

- پس از نصب، شفت را به‌صورت دستی بچرخانید تا از عدم تداخل اطمینان حاصل کنید.

تنظیمات پارامترهای عملیاتی

- برنامه پیش‌گرمایش مناسبی را بر اساس دمای محیط تنظیم کنید.

- در حالی که شرایط نشت را مشاهده می‌کنید، فشار را به‌تدریج تا سطح کاری افزایش دهید.

- پس از رسیدن به شرایط عملیاتی عادی، عملکرد آب‌بندی را به‌طور مداوم نظارت کنید.

روش‌های نگهداری دوره‌ای

- دمای عملیاتی آب‌بندی و نشت را هر روز ثبت کنید.

- هر هفته برای علائم خستگی در بلوئه (bellows) بازرسی انجام دهید.

- سایش سطح آب‌بندی را هر ماه بررسی کنید.

- آزمون جامع عملکرد را هر سه ماه یکبار انجام دهید.

III. رفع مشکلات متداول

پارگی بellowها

- بلافاصله تجهیزات را خاموش کنید و بررسی کنید که آیا دمای محیط از حد مجاز فراتر رفته است.

- تأیید کنید که آیا تغییرات دمایی شدید و مکرر رخ داده است.

- بررسی کنید که آیا ماده بellowها با محیط کار سازگار است.

سایش غیرعادی سطح آب‌بند

- این امر ممکن است به دلیل وجود ذرات جامد در محیط یا روانکاری ناکافی باشد.

- سیستم فیلتراسیون را برای عملکرد مناسب بررسی کنید.

- اطمینان حاصل کنید که سیستم شستشو به‌طور موثر کار می‌کند.

- در صورت لزوم، سطح آب‌بند را با مواد مقاوم‌تر در برابر سایش تعویض کنید.

تخریب تدریجی عملکرد

- تمرکز بر اینکه آیا بلوز علائم خستگی نشان می‌دهد یا خیر.

- بررسی کنید که آیا توانایی جبران فنر کافی است یا خیر.

- صفحات آب‌بندی را از نظر تغییر شکل حرارتی بازرسی کنید.

IV. ملاحظات ایمنی

نقاط کلیدی انتخاب مواد

- برای کاربردهای دمای بالا، ماده AM350 را اولویت دهید.

- برای محیط‌های بسیار خورنده، از هستلوی (Hastelloy) استفاده کنید.

- برای محیط‌های حاوی یون‌های کلرید، از تیتانیوم استفاده کنید.

- برای کاربردهای سرعت بالا، Inconel 718 را انتخاب کنید.

محدودیت‌های عملیاتی

- در حین کار، از دمای حداکثر طراحی فراتر نروید.

- تغییرات ناگهانی دما را اجتناب کنید.

- کارکرد بدون محیط کاری (رسانه) کاملاً ممنوع است.

- قبل از راه‌اندازی، اطمینان از گرمایش کافی را حاصل نمایید.

اقدامات احتیاطی

- برای کاربردهای دمای بالا، عایق‌بندی حرارتی نصب کنید.

- هنگام کار با مواد سمی، از تجهیزات تشخیص نشت تجهیز شوید.

- به طور منظم، انعطاف‌پذیری (بلوز) را برای خستگی بررسی کنید.

V. خدمات پشتیبانی فنی

شرکت مکانیزم پاسخگویی اضطراری پس از فروش برای مشتریان ایجاد کرده است. همواره برای انجام عملیات خاص به راهنمای نصب و نگهداری مدل مربوطه مراجعه کنید. در صورت نیاز به پشتیبانی فنی برای شرایط کاری خاص، لطفاً بلافاصله با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.