Suorituskykypumput ja -tiivisteet | Yli 50 vuoden asiantuntemus

Käyttöalueet

Suorituskykyisiä pumppuja ja tiivisteitä käytetään laajasti kemian- ja sähköntuotantoalalla sekä monissa muissa yleisissä teollisuussovelluksissa.

1. Pumppujärjestelmät
Mekaanisia tiivisteitä käytetään laajalti teollisuuspumppujärjestelmissä vähentämään vuotamista pumppusyväässä ja varmistamaan luotettava toiminta jatkuvassa tai syklisessä käytössä.
Tällaisissa sovelluksissa käytetään mekaanista robottitiivistettä, joka asennetaan pumpun pyörivän akselin ja kiinteän kotelon väliin säilyttääkseen tiivisteen tiiviysominaisuudet riippumatta paineesta, lämpötilasta tai käynnistys/sammutus-sykleistä.

2. Korkeat vaatimukset toimintaolosuhteissa
Mekaanisia tiivisteitä valitaan luotettavan tiivistyksen saavuttamiseksi korkeassa paineessa, suurissa akselin nopeuksissa ja pitkissä käyttöjaksoissa. Ne myös edesauttavat tiivisteen suorituskyvyn jatkuvuutta sekä varmistavat laitteen pitkän aikavälin toimintavarmuuden.

3. Standardoidut ja suunnitellut sovellukset
Teollisuustiloissa, joissa mekaanisten tiivisteiden on noudatettava joko vakiintuneita teollisuusstandardeja tai suunniteltuja tiivistysjärjestelmiä, ne sisällytetään pumppu- ja tiivisteiden yhdistettyihin rakenteisiin erillisten osien sijaan.

4. Keskipakopumppi- ja vesipumppisovellukset
Mekaanisia tiivisteitä käytetään laajalti keskipakopumppien ja vesipumppien kanssa, kun käytetään puhdasta tai lievästi saastunutta lähteestä peräisin olevaa fluidia. Molemmissa tapauksissa mekaaniset tiivisteet antavat käyttäjälle luottamuksen tiivisteen luotettavuuteen samalla kun ne tarjoavat helpon asennuksen ja huoltotoimenpiteiden toteutuksen.

5. Huolto-, vaihto- ja palvelupohjaiset sovellukset
Mekaanisia tiivisteitä käytetään sekä korvaus- että jälkiasennussovelluksissa, joissa mekaanisen tiivisteen yhteensopivuus olemassa olevan pumppujärjestelmän kanssa on kriittistä, kuten myös helppo huollettavuus.

Tällaisissa sovelluksissa mekaaniset tiivisteet parantavat pumppujen jatkuvaa toimintaa vähentämällä vuotoriskejä ja tarjoamalla käyttäjille pidempiä huoltovälejä, mikä edistää pumpun jatkuvaa suorituskykyä.