Насоси та ущільнення підвищеної ефективності | Понад 50 років експертизи

Сфери застосування

Насоси та ущільнення високого ступеня продуктивності широко використовуються в хімічній промисловості, енергетиці, а також у багатьох інших загальнопромислових застосуваннях.

1. Системи насосів
Механічні ущільнення широко застосовуються в промислових насосних системах для обмеження витоку через вал насоса та забезпечення стабільної роботи під час постійного або циклічного експлуатаційного режиму.
У таких застосуваннях використовується механічне ущільнення, встановлене між обертовим валом насоса та нерухомим корпусом, щоб зберегти цілісність ущільнення незалежно від тиску, температури чи циклів запуску/зупинки.

2. Умови експлуатації з високими вимогами
Механічні ущільнення підбираються для забезпечення надійного ущільнення при підвищеному тиску, високій швидкості обертання валу та тривалих циклах роботи. Вони також сприяють стабільності роботи ущільнення та забезпечують довгострокову надійність агрегату.

3. Стандартизовані та спеціальні застосування
На промислових об'єктах, де механічні ущільнення мають відповідати затвердженим галузевим стандартам або спеціальним схемам ущільнення, їх інтегрують у загальну конструкцію насоса та ущільнення, а не використовують як окремі елементи.

4. Застосування в центробіжних та водяних насосах
Механічні ущільнення широко використовуються в центробіжних і водяних насосах, що працюють з чистими або слабо забрудненими рідинами. У обох випадках механічні ущільнення дають користувачеві впевненість у надійності ущільнення, а також забезпечують простоту монтажу та технічного обслуговування.

5. Застосування, пов’язані з обслуговуванням, заміною та технічним обслуговуванням
Механічні ущільнення використовуються як у застосуваннях, пов’язаних із заміною, так і при модернізації, де критично важливою є сумісність механічного ущільнення із наявною насосною системою, а також простота обслуговування.

У таких застосунках механічні ущільнення забезпечують безперервну роботу насоса шляхом зменшення ризику витоків і забезпечення більш тривалих інтервалів між технічним обслуговуванням, що підтримує стабільну роботу насоса.