အရည်အသွေးမြင့် အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များအတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်များ

စက်ဝိုင်းဖြင့် ပြုပြင်မှု သက်တမ်းနှင့် ချေးစားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု – အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ ဘယ်လော့စ်များ ဒီဇိုင်းတွင် အဓိက အလဲအလှယ်ဖြစ်သည့် အချက်များ

အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ သံမဏိအိတ်တွေပေါ်မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ အခြေခံပြဿနာတစ်ခု ကြုံတွေ့ရတယ်။ နီကယ်အခြေခံ ဆူပါပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွေလို ဖိအားစက်ဝန်းများစွာ ဖြတ်ကျော်နိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အပျက်အစီးကို ကောင်းကောင်း မခံနိုင်တာပါ။ နောက်တစ်ဖက်မှာ အသားဓာတ်ကို တော်တော်လေး ကောင်းကောင်း ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ သံမဏိတွေဟာ မကြာခဏတော့ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အမျှ ပျက်စီးမသွားဘဲ ထပ်တလဲလဲ ဖိအား ပြောင်းလဲမှုတွေကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါဘူး။ ဒါက ဓာတုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်တဲ့ ရေပူပွန်တွေမှာ ပြဿနာကြီး ဖြစ်လာတယ်၊ အဲဒီမှာ လေပြင်းတွေဟာ ရက်စက်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ နေ့တစ်နေ့လုံး ဖိအား အပြောင်းအလဲတွေ အမြဲဖြစ်နေရတယ်။ ဥပမာ 304L လို austenitic သံမဏိမော်လီကျူးတွေကို ယူကြည့်ပါ။ ဒါတွေဟာ စက်ဝန်းတွေ အများကြီး မလိုတဲ့ (၁၀၀၀၀ လောက်လောက် ပြောပါ) အသုံးအဆောင်တွေအတွက် အဆင်ပြေပေမဲ့ ဆားရေ (သို့) ကလိုရီဒိုက်တွေ ပါဝင်တဲ့အခါ သတိထားပါ၊ အကြောင်းက ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ဒီအခြေအနေတွေမှာ ဖိအားအောက်မှာ လွယ်လွယ်လေး အက်ကွဲလို့ပါ။ နောက်ပြီး Inconel 625 ကလည်း ရှိပါသေးတယ် ဒါက အပူချိန် ၆၀၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ထက် ပိုမြင့်လာရင်တောင် စက်ဝန်း ၁၀၀၀၀၀ ကျော် ကြာပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ရိုးသားကြရအောင်၊ ဘယ်သူမှ သာမန် သံမဏိအတွက် သုံးဆ ပေးချင်တာ မကြိုက်ဘူး၊ ဒီလို ခံနိုင်ရည်ရဖို့ပါ။ ဒီတော့ ဘာလုပ်ကြမလဲ။ တကယ်တမ်းက တစ်ခုခုဟာ ဘယ်လောက်ကြာကြာကြာ တည်ရှိဖို့လိုသလဲဆိုတာနဲ့ ဘယ်လို ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ရှိမယ်ဆိုတာ ကြည့်ဖို့ပါ။ အပူနဲ့ စိတ်ဖိစီးမှု အဓိက စိုးရိမ်စရာတွေဆိုရင် ပင်ပန်းမှုကို ခိုင်မာတဲ့ တစ်ခုခုနဲ့ ရွေးပါ။ ဒါပေမဲ့ အက်ဆစ် (သို့) ဆားရေထည့်လိုက်ရင် ရုတ်တရက်ပဲ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်ဟာ အခြားအရာတွေထက် ပိုအရေးကြီးတယ်၊ သက်တမ်းတိုစေတာတောင်ပါ။

အဆက်စပ်မှု၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ – အပူဖြစ်စေသော ဇုန် (HAZ) ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ သင့်လျော်မှုကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း

အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (HAZ) ဆိုသည်မှာ အပူဖောက်ခြင်းကြောင့် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားသည့် အပေါင်းအစည်းများ၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုနယ်ပယ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် ဖြစ်ပွားသည့် အရေးကြီးသော ဖြစ်ရပ်များသည် အပေါင်းအစည်းများဖြစ်သည့် သတ္တုမှ ပုံသေးများ (metal bellows) များ၏ အချိန်ကြာမှုအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ HAZ အတွင်း အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှု (microstructure) ပျက်စီးသွားပါက ကြောင်းကြောင်းမှုများ၊ ပစ္စည်းများ ကြမ်းတမ်းလာခြင်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်များ ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှုများကြောင့် သို့မဟုတ် အခြားသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကြောင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ ဖော်ပေါ်လာခြင်းများ စသည့် ပြဿနာများ စတင်ဖော်ပေါ်လာပါသည်။ ပုံမှန် 304 စတီလ်သံမွန်သည် ကာဗွန်ပမာဏများ များပြားသောကြောင့် အပေါင်းအစည်းများ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပြဿနာများ ဖော်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကရိုမီယမ်ကာဗိုနိုက်ဒ်များ ဖော်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ကာဗွန်ပမာဏများ များပြားသော နေရာများတွင် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ ဖော်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အခြားသော အခဲတည်သော သံမွန်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဥပမါ- တိုင်တေးနီယမ် ထည့်သွင်းထားသည့် 321 အမျိုးအစားနှင့် နီယိုဘီယမ် ထည့်သွင်းထားသည့် 347 အမျိုးအစားများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ကာဗိုနိုက်ဒ်များကို ဖော်ပေါ်စေပြီး ကရိုမီယမ်ကို ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် HAZ ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ လေဆာအပေါင်းအစည်းနည်းပညာများသည် အခြားသော အကောင်းများကိုလည်း ပေးစေပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အများအားဖြင့် ရှေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက HAZ ၏ အရွယ်အစားကို ၆၀% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှုများ ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းယာဉ်နှင့် အာကာသ လောင်စာစနစ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် HAZ ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အနောက်တွင် ထိခိုက်မှုများ ဖော်ပေါ်လာခြင်းကို လုံးဝ မိုက်ခြင်းများ မရှိပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ အားလုံးတွင် အပေါင်းအစည်းများ အမျှတစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အဏုကြမ်းမှု စိစိမ်မှုများ (microhardness mapping) နှင့် ရောင်စာအိုင်းစ်စ်မှ အက်ကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်သည့် စမ်းသပ်မှုများ (dye penetrant inspections) ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်ကြပါသည်။

စတီလ်သံမဏိများ - စံနှုန်းအတန်းမှ အဆင့်မြင့် ကြေးနီပိုက်များကို အဆက်အသွယ်ပေးရာတွင် အသုံးများသော အထုပ်များ

304L နှင့် 316L - အနိမ့်မှ အလတ်စားဖိအားအသုံးပုံအတွက် စုံလင်မှု၊ ပုံသေးမှုနှင့် ချောမှုတို့ကို စုံလင်စေရန်

၅၀၀ psi အောက်ရှိ နိမ့်သည့်မှ အလယ်အလတ်အဖိအားများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် ချောင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှု (welded metal bellows) များအတွက် အောစ်တီနိတစ် စတီလ်သံမဏိ ၃၀၄L နှင့် ၃၁၆L တို့သည် စျေးနှုန်း၊ ပုံသေးခြင်းလွယ်ကူမှုနှင့် ချောင်းဆက်ခြင်းလွယ်ကူမှုတို့အကြား ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစေပါသည်။ ၃၀၄L သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပမာဏသည် အလွန်နိမ့်ပါသည် (၀.၀၃% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည်)။ ထိုကြောင့် ချောင်းဆက်ခြင်းအချိန်တွင် အဏုကြွင်းများ (grain boundaries) တွင် ကာဗိုနိုက်ဒ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာ (laser) သို့မဟုတ် TIG နည်းဖြင့် ချောင်းဆက်ခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သေးငယ်သော ချောင်းဆက်မှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောင်းဆက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများ (deep drawing operations) အတွက်လည်း ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇိုင်းများတွင် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လှောင်ပုံသေးများ (complicated convoluted shapes) ကိုလည်း ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၃၁၆L ကို ဖန်တီးရာတွင် မောလီဘီဒနမ် ၂ မှ ၃ ရှိသည့် အချိုးကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ပစ်တင်ခြင်း (pitting) နှင့် ကြောင်းကြောင်းခြင်း (crevice corrosion) ပြဿနာများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအလော် (alloy) သည် ပင်လုံးပေါ်တွင် တပ်ဆင်သည့် စနစ်များ (marine installations)၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ (pharmaceutical equipment) နှင့် ပင်လုံးအပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်သည့် တိက်မှုတွက်ချက်မှုစနစ်များ (offshore measurement systems) ကဲ့သို့သော ပိုမိုမှုန်းမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုများပါသည်။ အရည်များသည် အလွန်မှုန်းမှုများသော အရည်များမဟုတ်ပါက ၃၁၆L အစား ၃၀၄L ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စျေးနှုန်းကို ၁၅ မှ ၂၀ ရှိသည့် ရှုံးနေသည့် အချိုးဖြင့် စျေးသက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင် HVAC စနစ်များ၊ လုပ်စဉ်ထိန်းချုပ်မှု ဖွင့်ပေးသည့် အပိုင်းများ (process control valves) နှင့် အသုံးပျော်သည့် အခြားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ကိရိယာများ (analytical instruments) တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေစိမ်မှုမရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

၃၂၁ နှင့် ၃၄၇ - မြင့်မားသောအပူခါးမှုတွင် အကြိမ်ရေများစွာ အသုံးပြုရန် တည်ငြိမ်ဖော်ပေးထားသော ဂရိတ်များ (High-Cycle, Elevated-Temperature Welded Metal-Bellows)

တိတိန်နဲ့တည်ငြိမ်တဲ့ ၃၂၁ နဲ့ နီယိုဘီယမ်နဲ့တည်ငြိမ်တဲ့ ၃၄၇ လို သံမဏိတွေဟာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်တွေမှာ အကြိမ်ကြိမ် ဖိအားစက်ဝန်းတွေ ပါဝင်တဲ့ အသုံးတွေမှာ အသုံးပြုတဲ့အခါမှာ စံနှုန်းရှိတဲ့ austenitic grade တွေ ရင်ဆိုင်ရတဲ့ ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပါတယ်။ အထူး ဒါတွေကို ထူးခြားစေတာက ဒါတွေရဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေက ကြော်ငြာခြင်း (သို့) အပူစက်ဝန်းလို လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ကာဗွန်ကို တည်ငြိမ်တဲ့ ကာဗိုက်တွေအဖြစ် ဘယ်လို ပိတ်ထားတာပါ။ ဒါက ခရိုမီယမ် ကုန်ခမ်းပြီး အစေ့အစပ်တွေမှာ အာရုံခံမှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတဲ့ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေတဲ့ ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ နှစ်မျိုးစလုံးဟာ အငွေ့ထုတ်စက်များ၊ တူရဘိုင်ချဲ့ထွင်ခြင်း အဆစ်များနှင့် အပူစွမ်းအင် လှုပ်ရှားမှု အမျိုးမျိုးတို့လို အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖိအားစက်ဝန်း ထောင်သောင်းချီ ဖြတ်သန်းခဲ့သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကောင်းမွန်သော ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 321 အဆင့်သည် အပူချိန် ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ ၎င်း၏ ပမာဏကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ၃၄၇ အဆင့်သည် ပိုမိုမြင့်မား၍ ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ တွားသွားသော အပြောင်းအလဲနှင့် အကြားက အသားစေ့တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်သည်။ အရှိန်မြှင့်အ ဆိုလိုတာက အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ အာကာသလုပ်ငန်းအတွင်းက စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာတွေနဲ့ အပူထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေလို အရေးပါတဲ့ နယ်ပယ်တွေမှာ ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ တံဆိပ်ခတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သူတို့ကို အားကိုးနိုင်တာပါ။

လုပ်ဆောင်မှုအားကောင်းသော အထူးသော သံမဏိများ – Inconel၊ Hastelloy နှင့် Titanium တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အန်တီစီးခ်် သံမဏိ-ဘယ်လိုးများ

Inconel 625 နှင့် 718 – 600°C အထက်တွင် ပုံမှန်ဖြစ်သော လေဆာ-အန်တီစီးခ် ဆက်စပ်မှုအရည်အသွေးဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်သော ပုံပေါ်မှု အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

Inconel 625 နှင့် 718 တို့သည် အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပင်ပန်းမှု ခံနိုင်ရည်တို့တွင် ထူးခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် 600 ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ထက် ပိုမိုယုံကြည်နိုင်ဖွယ်ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော welded metal bellows များအတွက် အရေးကြီးသည်။ ဒီပစ္စည်းတွေကို ထင်ရှားစေတာက ၎င်းတို့ရဲ့ ဂမ်မာ နှစ်ထပ် ပရိုင်းဖေ့စ် ခိုင်မာမှု ယန္တရားကြောင့် ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ဟာ တွားဝင်ခြင်းနဲ့ အပူစက်မှုဆိုင်ရာ ပင်ပန်းမှု ပြဿနာတွေကို ထူးခြားတဲ့ ခံနိုင်ရည်ရှိတာပါ။ ဒီအရည်အသွေးတွေဟာ အပူချိန်တွေ အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲနေတဲ့ တူရဘိုင်အငွေ့ထွက်အိမ်တွေ၊ နျူကလီးယား ဓာတ်ပြုစက် ထိန်းချုပ်ရေး ကြိုးမောင်းစနစ်တွေနဲ့ အပူချိန်မြင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးလို တောင်းဆိုတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အထူးတန်ဖိုးရှိပါတယ်။ ဒီအပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လေဆာအလှည်ချုပ်နည်းပညာတွေက အပူဒဏ်ခံတဲ့ဇုန်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေရင်း အလှည့်အပြောင်းနည်းပါးတဲ့ အဆစ်တွေကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဆိုလိုတာက အစစ်ပေါင်းစပ်မှုရဲ့ ဗဟို ဂုဏ်သတ္တိတွေဟာ ဒိုင်းပြီးတဲ့အခါမှာ မပျက်စီးပဲ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ ပိုင်းခြားမှု နှစ်ခုစလုံး ထိန်းသိမ်းထားတာပါ။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အားနည်းချက် မဖြစ်လာတဲ့ weld seams တွေကို ချည်ပါ။ ဒါက ဒီအပိုင်းတွေကို လက်တွေ့ကမ္ဘာမှာ တွေ့ကြုံရတဲ့ အလားတူ အပူစက်ဝန်း အခြေအနေတွေအောက်မှာ ပုံမှန် သံမဏိပေါင်းစပ်မှုထက် သိသိသာသာ ပိုကြာကြာခံခွင့်ပေးတယ်။

ဟက်စတယ်လောင်း C-276 နှင့် တိုင်တေနီယမ် ဂရိတ် ၉: ဆီမီကွန်ဒတ်တာနှင့် အာကာသ လေကြောင်းစနစ်များအတွက် ချော့မှုန့်ခံနိုင်သော ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိ-ဘယ်လိုးများ

Hastelloy C-276 တွင် မိုလီဘီဒီနမ်၊ နိကယ်နှင့် ကရိုမီယမ်တို့၏ ထူးခြားသော ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ပစ်တင်ခြင်း၊ ကရီးဗ်ခြင်းနှင့် ဖိအား-ခြောက်သွေ့ခြင်း ကြောင့်ဖြစ်သော အရိုးစို့ခြင်းများအပါအဝင် အများအပြားသော အရိုးစို့ခြင်းများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပူနေသော ဟိုက်ဒရိုကလောရစ်အက်ဆစ် အဖွဲ့အစည်းများနှင့် ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိတ်လန်းဖွယ်ဖြစ်သော အခြေအနေများတွင်ပါ အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တေများကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အထူးသဖြင့် အက်ခ်ခ်င်းလုပ်ငန်းများ ပြုလုပ်သည့် စက်မှုကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် ဤအလွိုင်းကို မကြာခဏ သတ်မှတ်ပေးကြပါသည်။ ထို့အတူ ဗက်ကျူမ်အိုင်အိုင်အို (vacuum chamber) များအတွင်းရှိ ဘယ်လော့စ်များကိုလည်း လုပ်ဆောင်ချိန်တွင် အန္တရာယ်များသော ဟလိုဂ်ဂင်ဓာတ်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့်အတွက် ဤအလွိုင်းကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Titanium Grade 9 (Ti-3Al-2.5V) သည် အခြားသော အရေးကြီးသော အားသာချက်များကို ပေးစေပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပင်လ်ယူရေတွင် အသုံးပြုရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အားကောင်းသော အောက်စိုက်ဒိုင်ဇာများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါတွင်လည်း ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ရှေးခေါင်းများသော စတီလ်သံမှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလေးချိန် ၄၀ ရှိသော လျော့နည်းမှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် လေကြောင်းယာဥ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် လေယာဥ်များ၏ ဟိုက်ဒရောလစ် အက်ကျူအေးတာများနှင့် လေယာဥ်များ၏ လောင်စာစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဘယ်လော့စ်များအတွက် Ti-3Al-2.5V ကို မကြာခဏ ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ဒီ-အိုင်စင်း ဓာတ်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပင်လ်ယူရေတွင် မှုန်းသွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းနှစ်များသည် အခက်အခဲများကိုလည်း ဖော်ပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ မိုက်ခရိုစထရတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အခြားသော သံမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်မှုဖော်ပေးသည့် ဂဲလ်ဗနစ် ကပ်လင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသည့် ချောက်ချောက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကြောင်းအရာများသည် အထူးသဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုအဆင့်များကို လိုအပ်သည့် စနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသော ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ် - အဆက်တွဲထားသော သံမဏိ-ဘယ်လိုးဖ်များ၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော အလွိုင်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

အဆက်တွဲထားသော သံမဏိ-ဘယ်လိုးဖ်များအတွက် အကောင်းဆုံး အလွိုင်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများဖြစ်သော အလုပ်လုပ်သည့် အပူခါးမှု အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံးအပူခါးမှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု၊ ပုံပေါ်သော ဖိအားများ၏ အကြိမ်ရေ၊ ဖိအားခြားနားချက်များဟု အခြေခံအားဖြင့် လေးမျော်ပါသော အခြေအနေများကို စိစီးစွာ စိစ်ပါသည်။

အပူချိန်: ဩစတီနိုတစ် စတီလ်သံမဏိများ (ဥပမါ - ၃၂၁၊ ၃၄၇) သည် စင်တီဂရိတ် ၄၀၀–၅၀၀ ဒီဂရီအထိ အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ နီကယ်အလွိုင်းများဖြစ်သော Inconel 718 သည် စင်တီဂရိတ် ၆၀၀ ဒီဂရီအထက်တွင် ပုံပေါ်သော ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အားသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အပူခါးမှု ပုံပေါ်မှု အချိုး (CTE) သည် အနီးကပ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်း အပူခါးမှုများအတွင်း ဖိအားဖြစ်ပွားမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖိအားဖြစ်ပွားမှုများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရှိန်ဖောက်မှု ပတ်ဝန်းကျင် - Hastelloy C-276 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အိုက်စစ်များနှင့် ဟာလိုဂဲန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ တိုင်တေးနီယမ် Grade 9 သည် လေကြောင်းနှင့် ရေကြောင်းစနစ်များတွင် အိုက်စီဒိုင်ဇာများနှင့် ပင်လေးရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပုံပေါ်သော အကြိမ်ရေ - အထူးသဖြင့် အနည်းငယ်သော ဖိအားများတွင် အသုံးပြုသည့် အလွန်သန့်စင်သော 316L သံမဏားသည် ၁၅% အကွေးအမှုန်မှု (deflection) ဖြင့် ၁၀⁵ ခါ အကြိမ်အထ do အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Inconel 625 သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများတွင် ၁၀၀,၀၀၀ ခါ အကြိမ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုရန် အတည်ပြုခြင်းမှီအထိ ခန့်မှန်းထားသော အသက်တာကို အတည်ပြုရန် FEA မော်ဒယ်လင်းခြင်းနှင့် လက်တွေ့ ပိုမိုအားကောင်းသော စမ်းသပ်မှုများ (fatigue testing) ကို ဆောင်ရွက်ရပါမည်။

ဖိအားနှင့် ချော်ထောက်ခြင်း အားကောင်းမှု (Weld Integrity): အလွန်ပေါ့ပါးသော သံမဏားအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူထိရောက်မှု ဇုန် (HAZ) ကို အထူးဂရုစိုက်၍ စစ်ဆေးရပါမည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုများတွင် သံမဏားအမျိုးအစား အလွန်အများကြီး ပြောင်းလဲခြင်း (sensitization) သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks (microcracking) များကို ရှာဖွေရန် သံမဏားအမျိုးအစား အသေးစိတ်လေ့လာခြင်း (metallography) နှင့် အလွန်သေးငယ်သော အမာအား အတိုင်းအတာများ စစ်ဆေးခြင်း (microhardness profiling) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သံမဏားအမျိုးအစားများအတွက် လေဆာဖြင့် ချော်ထောက်ခြင်း (laser welding) ကို အထူးအကြံပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ လေဆာဖြင့် ချော်ထောက်ခြင်းသည် ပုံပေါ်မှု ပြောင်းလဲမှု (distortion) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ချော်ထောက်မှု နေရာတွင် စွမ်းအားဆောင်ရည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ဤ ကိန်းဂဏန်းအခြေပြု အစီအစဉ် (parametric framework) သည် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံမဏား၏ အတွင်းပိုင်း ဂုဏ္ဍအရည်အသွေးများကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် ချော်ထောက်ထားသော သံမဏား ဘယ်လော့စ်များ (welded metal-bellows) သည် စိတ်ချရပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော အစီအစဉ်သည် အလွန်အများကြီး အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြင်း (over-engineering) ကို ရှောင်ရှားပြီး အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ (critical failure modes) ကို ထိခိုက်စေခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဆက်စပ်ထားသော သံမဏိဘေလော့စ်များကို အသုံးပြုရေးရှိသည်။

အပူချိန်နှင့်ဖိအားပေါ်တွင် ပုံစံပေါ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအများအပြားတွင် အဆက်မပဲ့သော သံမဏိ ဘယ်လိုးမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမါ- ဓာတုပစ္စည်း ပန်းပေါက်များ၊ HVAC စနစ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ဖွင့်ပေးသည့် အပိုင်းများ၊ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ လေယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အင်ဂျင် အင်ဟာလ်များ၊ အလှည့်အပြောင်းများနှင့် ကားများ၏ အိုက်စ်ဟော်စ် (exhaust) စနစ်များ။

အပေါင်းအစပ်လုပ်ခြင်းတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဧရိယာ (HAZ) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အပေါင်းအစပ်လုပ်ခြင်းတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဧရိယာ (HAZ) သည် အပေါင်းအစပ်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးရှိသည့် သံမဏိဧရိယာဖြစ်ပြီး အပေါင်းအစပ်လုပ်ရာတွင် အပူခံရခြင်းကြောင့် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားသည့် ဧရိယာဖြစ်သည်။ ဤဧရိယာတွင် သံမဏိ၏ အစေးအနေ (grain structure) ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး သင်္ကြန်မှုများ မှန်ကန်စွာ မုန်းထားပါက အားနည်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

သံမဏိ ဘယ်လိုးမ်းများတွင် ခုခံနိုင်စွမ်းရှိမှု အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သံမဏိ ဘယ်လိုးမ်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆားများ သို့မဟုတ် အောက်ဆီကိုင်ဒ်များ ပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ခုခံနိုင်စွမ်းရှိမှုကောင်းမှုသည် အသုံးပြုနေသည့် ကာလကို ရှည်လျားစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးဝင်မှုနှင့် အားသောင်းကုန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

စတီလ်သံမဏိ ဘယ်လိုးမ်းများကို အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

စတီလ်သံမဏိ၏ အချို့သော အဆင့်များဖြစ်သည့် 321 နှင့် 347 တို့ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ငြိမ်ဖော်ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ရှိသည့် အသုံးအဆောင်များ (ဥပမါ- အားမော်ဒူးလ်များ) တွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။