Rozwiązania uszczelnień mechanicznych obrotowych | Ponad 50 lat doświadczenia

Obszary zastosowań

Uszczelnienia mechaniczne obrotowe i uszczelki są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym i energetycznym, a także w wielu innych zastosowaniach przemysłowych ogólnego przeznaczenia.

1. Systemy pompowe
Uszczelki mechaniczne są powszechnie stosowane w systemach przemysłowych pomp w celu ograniczenia ilości przecieków na wale pompy oraz zapewnienia ciągłej, niezawodnej pracy podczas eksploatacji ciągłej lub cyklicznej.
W tego typu aplikacjach wykorzystuje się uszczelkę mechaniczną zamontowaną pomiędzy wirującym wałem pompy a nieruchomym korpusie, aby zachować integralność uszczelki niezależnie od ciśnienia, temperatury czy cykli uruchamiania/wyłączania.

2. Warunki pracy o wysokim obciążeniu
Uszczelnienia mechaniczne są dobierane w celu zapewnienia niezawodnego uszczelnienia przy podwyższonym ciśnieniu, wysokiej prędkości wału oraz długich cyklach pracy. Pomagają również zapewnić ciągłość działania uszczelnienia oraz utrzymanie długoterminowej niezawodności urządzenia.

3. Zastosowania standardowe i projektowane
W obiektach przemysłowych, gdzie uszczelnienia mechaniczne muszą spełniać ustalone normy branżowe lub zaprojektowane plany uszczelniania, są one integrowane z konstrukcją pompy i uszczelnienia, a nie stosowane jako oddzielne elementy.

4. Zastosowania w pompach odśrodkowych i wodnych
Uszczelnienia mechaniczne są powszechnie stosowane w pompach odśrodkowych i wodnych pracujących z czystymi lub lekko zabrudzonymi cieczami. W obu przypadkach uszczelnienia mechaniczne pozwalają użytkownikowi polegać na ich niezawodności, jednocześnie zapewniając łatwą instalację i konserwację.

5. Zastosowania związane z konserwacją, wymianą i serwisowaniem
Uszczelnienia mechaniczne są stosowane zarówno w zastosowaniach związanych z wymianą, jak i modernizacją, gdzie kluczowe znaczenie ma kompatybilność uszczelnienia mechanicznego z istniejącym systemem pompy oraz łatwość konserwacji.

W takich zastosowaniach uszczelnienia mechaniczne zwiększają ciągłość pracy pompy poprzez ograniczenie ryzyka wycieków oraz dłuższe odstępy między koniecznościami przeprowadzania czynności serwisowych, co wspiera nieprzerwaną wydajność pompy.