60BGSS

Відповідність API 682:

60B/GSS: Відповідає API 682 Тип A (Компонування 2CW-CS)

60BGS/GSS: Відповідає API 682 Тип A (Компонування 2NC-CS)

60DGS/GSS: Відповідає API 682 Тип A (Компонування 3NC-BB)

60EGS/GSS: Відповідає стандарту API 682 Тип A (Компоновка 3NC-FB)

 

Поширені комбінації матеріалів:

Ущільнювальні поверхні: графіт, карбід кремнію, карбід вольфраму

Додаткові ущільнення: NBR, FKM, EPDM, FFKM

Металеві компоненти: 304, 316, Hast.C, дуплексна сталь, титан

 

Конструктивний опис:

Комбіноване механічне ущільнення для вологих і сухих газів, багатоточкове промивання, конструкція з захистом від вакууму

 

Експлуатаційні параметри:

Температура: від -50°C до 204°C

Швидкість поверхні: 30 м/с

Тиск: 35 бар (3,5 МПа)

 

Метричні розміри (мм), з можливістю індивідуального виготовлення для розмірів понад 110 мм

I. Сфера застосування

Одинарне сухе газове ущільнення

Застосовується переважно для ущільнення газового середовища в обертовому обладнанні, такому як компресори та відцентрові насоси. Типові застосування включають транспортування природного газу, стиснення синтез-газу та роботу з інертними газами. Ця система використовує аеродинамічні канавки для створення гідродинамічного ефекту, що забезпечує роботу без контакту. Призначена для чистих газових умов із робочим тиском до 10 МПа.

Подвійне сухе газове ущільнення

Розроблено для роботи з небезпечними газовими середовищами, переважно використовується в установках гідрогенізації на нафтопереробних заводах та компресорах синтез-газу в хімічних процесах з вугілля. Система складається з двох сухих ущільнювальних поверхонь, що утворюють проміжну ізолювальну камеру, що робить її придатною для ущільнення газів із високим вмістом сірководню або інших токсичних та небезпечних газів.

Тандемне сухе газове ущільнення

Придатний для умов високого тиску та застосувань, що вимагають підвищених рівнів безпеки, зазвичай використовується для транспортування природного газу по трубопроводах і закачування/видобутку газу. Ця система має дві послідовно розташовані ущільнювальні поверхні, здатні витримувати робочий тиск до 20 МПа, забезпечуючи додатковий захист у разі виходу з ладу основного ущільнення.

II. Способи використання

Підготовка перед запуском

- Перевірте індикатор перепаду тиску фільтра, щоб переконатися у цілісності фільтрувального елемента.

- Огляньте всі з'єднання інструментальних трубопроводів на герметичність.

- Переконайтеся, що тиск джерела ущільнювального газу та його витрати відповідають проектним вимогам.

- Для подвійних ущільнень заздалегідь підтвердьте параметри подачі ізольованого газу.

Налаштування тиску ущільнювального газу

- Відрегулюйте редукційний клапан, щоб підтримувати тиск ущільнювального газу на 0,2–0,5 МПа вищим за тиск ущільнюваного середовища.

- Для тандемних ущільнень встановлюйте тиск первинного ущільнювального газу на 0,3–0,6 МПа вищим за тиск середовища, а тиск вторинного ущільнювального газу — атмосферний або трохи підвищений.

Моніторинг експлуатаційних параметрів

- Уважно стежте за споживанням ущільнювального газу, яке має залишатися стабільним за нормальних умов.

- Контролюйте підвищення температури у камері ущільнення, яке під час нормальної роботи не повинно перевищувати 40 °C відносно навколишньої температури.

- Регулярно перевіряйте склад газу на вихідному патрубку та негайно з’ясовуйте причини при виявленні відхилень.

Вимоги до регулярного обслуговування

- Щодня реєструйте дані про тиск і витрату ущільнювального газу.

- Перевіряйте диференційний тиск на фільтрі щотижня; замінюйте фільтрувальний елемент, якщо він перевищує 0,05 МПа.

- Калібруйте нульові точки датчиків тиску щомісяця.

- Раз на квартал відбирайте проби та аналізуйте знос робочих поверхонь ущільнення.

III. Усунення поширених несправностей

Аномальне зростання споживання ущільнювального газу

- Спочатку перевірте, чи не надто високий тиск подачі ущільнювального газу.

- Потім з'ясуйте, чи не забитий фільтр.

- Нарешті, використовуйте аналіз вібрації, щоб визначити, чи зношені поверхні ущілення.

- Якщо пошкодження поверхонь ущілення підтверджене, заплануйте зупинку обладнання для заміни.

Надмірна температура камери ущілення

- Це може бути спричинено перенесенням рідини з технологічним газом, тертям між поверхнями ущілення або відмовою системи охолодження.

- Почніть із перевірки якості технологічного газу та переконайтеся, що сепаратор газ-рідина працює належним чином.

- Потім перевірте робочі параметри системи охолодження ущілення.

- За необхідності зупиніть обладнання, щоб оглянути стан поверхонь ущілення.

Сигналізація системи моніторингу

- У разі попередження про низький тиск перевірте систему подачі газу та редукційний вентиль.

- У разі попередження про надмірну витрату перевірте поверхні ущільнення на наявність зносу.

- У разі попередження про високу температуру негайно перевірте систему охолодження та стан технологічного газу.

IV. Застереження

Вимоги до якості джерела газу

- Ущільнювальний газ має бути чистим і сухим, з наявністю частинок не більше 3 мікронів та вмістом олії не більше 1 ppm.

- У холодних регіонах особливо уважно стежте за тим, щоб ущільнювальний газ не містив рідини, яка може замерзнути.

Дії в особливих умовах

- Під час пуску та зупинки установки забезпечте, щоб тиск ущільнювального газу завжди перевищував тиск технологічного середовища.

- Якщо середовище містить тверді частинки, встановіть високоефективний фільтр перед системою ущільнювального газу.

Захисні заходи безпеки

- У разі небезпечних умов експлуатації середовищем система виявлення витоків має бути встановлена, а вентиляційні патрубки мають бути спрямовані в безпечні зони.

- Критичні блоки мають бути обладнані резервним джерелом ущільнювального газу для забезпечення автоматичного перемикання у разі виходу з ладу основного джерела газу.

V. Технічна підтримка

Компанія створила механізм швидкої реакції на клієнтські запити після продажу. Завжди дотримуйтесь інструкцій з монтажу та обслуговування відповідної моделі для конкретних операцій. Якщо потрібна технічна підтримка для спеціальних умов експлуатації, будь ласка, негайно звертайтеся до нашої інженерної команди.