60BGSS

هماهنگی با API 682:

60B/GSS: مطابق با API 682 نوع A (چیدمان 2CW-CS)

60BGS/GSS: مطابق با API 682 نوع A (چیدمان 2NC-CS)

60DGS/GSS: مطابق با API 682 نوع A (چیدمان 3NC-BB)

60EGS/GSS: مطابق با API 682 نوع A (چیدمان 3NC-FB)

 

ترکیبات متداول مواد:

صورت‌های آب‌بندی: گرافیت، کاربید سیلیسیم، کاربید تنگستن

آب‌بندهای ثانویه: NBR، FKM، EPDM، FFKM

اجزای فلزی: 304، 316، Hast.C، فولاد دوپلکس، تیتانیوم

 

شرح ساختاری:

آب‌بند مکانیکی تر و خشک ترکیبی، شست‌وشوی چندنقطه‌ای، طراحی ضد خلاء

 

پارامترهای عملیاتی:

دمای کاری: 50-°C تا 204°C

سرعت سطحی: 30 متر بر ثانیه

فشار: 35 بار (3.5 مگاپاسکال)

 

ابعاد متریک (میلی‌متر)، با امکان سفارشی‌سازی اندازه‌های بالاتر از 110 میلی‌متر

I. محدوده کاربرد

آب‌بند گازی خشک تکی

عمدتاً برای آب‌بندی محیط گازی در تجهیزات دوار مانند کمپرسورها و پمپ‌های گریز از مرکز استفاده می‌شود. کاربردهای типیکی شامل انتقال گاز طبیعی، فشرده‌سازی گاز سنتزی و برخورد با گازهای بی‌اثر هستند. این سیستم از شیارهای آیرودینامیکی برای ایجاد اثر هیدرودینامیکی استفاده می‌کند که امکان عملکرد بدون تماس را فراهم می‌کند. این سیستم برای شرایط گاز پاک با فشار کاری تا ۱۰ مگاپاسکال مناسب است.

آب‌بند گازی خشک دوبل

برای برخورد با محیط‌های گازی خطرناک طراحی شده است و عمدتاً در واحدهای هیدروژناسیون نیروگاه‌های پتروشیمی و کمپرسورهای گاز سنتزی در فرآیندهای شیمیایی زغال‌سنگ به کار می‌رود. این سیستم دارای دو سطح آب‌بندی گازی خشک است که یک محفظه ایزوله‌کننده میانی ایجاد می‌کنند و بنابراین برای آب‌بندی محیط‌های گازی با محتوای بالای سولفید هیدروژن یا سایر گازهای سمی و خطرناک مناسب است.

آب‌بند گازی خشک سری

مناسب برای شرایط فشار بالا و کاربردهایی که سطح ایمنی بالاتری مطلوب است، که معمولاً در انتقال گاز طبیعی از طریق خطوط لوله و تزریق/تولید گاز در مخازن استفاده می‌شود. این سیستم دارای دو مرحله سطح آب‌بندی به صورت سری است که قادر به تحمل فشار کاری تا 20 مگاپاسکال است و در صورت خرابی آب‌بندی اولیه، محافظت ایمنی اضافی فراهم می‌کند.

روش‌های استفاده

آماده‌سازی قبل از راه‌اندازی

- نشانگر اختلاف فشار فیلتر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که عنصر فیلتر سالم است.

- تمام اتصالات لوله‌کشی تجهیزات را از نظر محکم بودن بازرسی کنید.

- اطمینان حاصل کنید که فشار و دبی گاز آب‌بندی منبع، مطابق با الزامات طراحی باشد.

- در مورد آب‌بندهای دوبل، پارامترهای تأمین گاز جداسازی را از قبل تأیید کنید.

تنظیم فشار گاز آب‌بندی

- شیر کاهش فشار را تنظیم کنید تا فشار گاز آب‌بندی 0.2 تا 0.5 مگاپاسکال بالاتر از فشار محیط آب‌بندی شده حفظ شود.

- برای آب‌بندی‌های سری، فشار گاز آب‌بندی اولیه را 0.3 تا 0.6 مگاپاسکال بالاتر از فشار محیط کار قرار دهید و فشار گاز آب‌بندی ثانویه را در سطح فشار جو یا کمی بالاتر از فشار جو نگه دارید.

پایش پارامترهای عملیاتی

- مصرف گاز آب‌بندی را به دقت پایش کنید که در شرایط عادی باید پایدار باقی بماند.

- افزایش دمای محفظه آب‌بندی را پایش کنید که در حین کار عادی نباید از 40 درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای محیط تجاوز کند.

- ترکیب گاز خروجی از دریچه تخلیه را به طور منظم بررسی کنید و در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری بلافاصله تحقیق کنید.

الزامات نگهداری دوره‌ای

- داده‌های فشار و دبی گاز آب‌بندی را روزانه ثبت کنید.

- فشار دیفرانسیل فیلتر را هفتگی بررسی کنید؛ در صورت تجاوز از 0.05 مگاپاسکال، عنصر فیلتر را تعویض کنید.

- نقطه صفر سنسورهای فشار را ماهانه کالیبره کنید.

- سایش سطح آب‌بندی را هر سه ماه یکبار نمونه‌برداری و تحلیل کنید.

III. رفع مشکلات متداول

افزایش غیرعادی مصرف گاز آب‌بندی

- ابتدا بررسی کنید که آیا فشار تأمین گاز آب‌بندی بیش از حد زیاد است.

- سپس بررسی کنید که آیا فیلتر مسدود شده است.

- در نهایت، با استفاده از تحلیل ارتعاش، تعیین کنید که آیا سطوح آب‌بندی ساییده شده‌اند.

- اگر آسیب به سطح آب‌بندی تأیید شد، توقف دستگاه را برای تعویض برنامه‌ریزی کنید.

دمای بیش از حد محفظه آب‌بندی

- این موضوع ممکن است ناشی از همراهی مایع در گاز فرآیند، اصطکاک بین سطوح آب‌بندی یا خرابی سیستم خنک‌کنندگی باشد.

- ابتدا کیفیت گاز فرآیند را بررسی کرده و مطمئن شوید که جداکننده گاز و مایع به درستی کار می‌کند.

- سپس پارامترهای عملیاتی سیستم خنک‌کنندگی آب‌بندی را بررسی کنید.

- در صورت لزوم، دستگاه را متوقف کرده و وضعیت سطوح آب‌بندی را بررسی کنید.

هشدارهای سیستم نظارت

- در صورت هشدار کمبود فشار، سیستم تأمین گاز و شیر کاهش‌دهنده فشار را بررسی کنید.

- در صورت هشدار جریان زیاد، سطوح آب‌بندی را از نظر سایش بررسی کنید.

- در صورت هشدار دمای بالا، بلافاصله سیستم خنک‌کننده و وضعیت گاز فرآیند را بررسی کنید.

IV. ملاحظات ایمنی

الزامات کیفی منبع گاز

- گاز آب‌بندی باید تمیز و خشک باشد، با ذراتی به اندازه حداکثر ۳ میکرون و محتوای روغن کمتر از ۱ قسمت در میلیون (ppm).

- در مناطق سردسیر، مراقب باشید که مایع موجود در گاز آب‌بندی منجمد نشود.

پاسخ به شرایط خاص

- در هنگام راه‌اندازی و توقف واحد، اطمینان حاصل کنید که فشار گاز آب‌بندی همواره از فشار محیط فرآیند بیشتر باشد.

- هنگام کار با محیط‌های حاوی ذرات جامد، قبل از سیستم گاز آب‌بندی یک فیلتر پرکارایی اضافه کنید.

اقدامات حفاظتی ایمنی

- در شرایط محیطی خطرناک، باید سیستم تشخیص نشت نصب شود و پورت‌های تهویه باید به مناطق ایمن هدایت شوند.

- واحدهای حیاتی باید دارای منبع گاز آب‌بندی پشتیبان باشند تا در صورت قطعی منبع گاز اصلی، عملکرد به‌صورت خودکار تغییر کند.

V. خدمات پشتیبانی فنی

شرکت مکانیزم پاسخگویی اضطراری پس از فروش برای مشتریان ایجاد کرده است. همواره برای انجام عملیات خاص به راهنمای نصب و نگهداری مدل مربوطه مراجعه کنید. در صورت نیاز به پشتیبانی فنی برای شرایط کاری خاص، لطفاً بلافاصله با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.